Schnecken

[ 01 ]

Spitzgußschnecken

Wir können ein komplettes Sortiment an Spritzgußschnecken liefern. Aufgrund unserer großen Erfahrung können wir die richtige Stahlsorte und Oberflächenbehandlung empfehlen, um den Verschleiß zu minimieren. Je nach Kundenwunsch können wir Nitrierstahl, rostfreien Stahl, Werkzeugstahl und auch Sinterstähle (CPM/PM) vorschlagen.

[ 02 ]

Schnecken nach OEM-Spezifikation

Die Schnecke ist das Herzstück des Prozesses und bestimmt die Produktivität und die Qualität des Spritzgussteils. Aus diesem Grund können wir Ihnen Schnecken in Maxi Melt Ausführung liefern, die Ihnen helfen können, Ihre Produktion zu optimieren.

[ 03 ]

Bessere Oberfläche

Unsere Schnecken können mit allen Arten von Behandlungen geliefert werden, um die Oberflächenbeschaffenheit und die Plastifizierung zu verbessern. Eine bessere Oberflächenbeschaffenheit verbessert die Plastifizierung und reduziert die Ausschussrate. Alle diese Verbesserungen sind für uns Standard, so dass wir die Erfüllung dieser Ziele an den Kauf der Schnecke binden können.

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Der Vorteil unserer Injektionsschnecken

Modernste Maschinen und CAD-CAM-Einrichtungen ermöglichen die Herstellung komplexer Produkte von hoher Qualität mit engen Toleranzen aus verschiedenen Materialien, die von Fall zu Fall ausgewählt werden können, mit einer hohen Oberflächenqualität, die geeignet ist, Verschleiß- und Korrosionsbedingungen zu widerstehen.

Auf Wunsch können Beschichtungen zur Reduzierung der Reibung eingesetzt werden.

Verbesserte Lebensdauer durch Verwendung von gehärteten, pulvermetallurgischen Werkstoffen und Schweißen der Stege mit Wolframkarbid-Legierungen.

Die Modifikation des Schneckenprofils kann den Plastifizierungsprozess verbessern.

Materialien für Plastifizierschnecken

Die Wahl des richtigen Schneckenmaterials ist wichtig, um die richtige Plastifizierleistung zu erzielen und so Verschleiß- und Korrosionsprobleme zu verringern.

DIN Norm

Material

Stahlsorte

Behandlung

Härte

Abriebfestigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)

Korrosionsbeständigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)
1.8509

41CrAIMo7

Nitrier Stahl

Nitrieren

>850 HV1

+

+
1.8519

31CrMoV9

Nitrier Stahl

Nitrieren

>700 HV1

+

+
1.8550

34CrAINi7

Nitrier Stahl

Nitrieren

>850 HV1

+

+
1.4122

X35CrMo17

Rostfrei Stahl

Ionitrieren

950 - 1100 HV1

+

+++
1.2379

X155CrVMo121

Härtbarer Stahl

Gehärtet

59 - 63 HRC

+++

++
-

KPM1

Härtbarer Stahl PM

Gehärtet

58 - 63 HRC

++++

+++
-

KPM2

Härtbarer Stahl PM

Gehärtet

55 - 60 HRC

++++

+++++

1.8509

Din standard

1.8509
Material

41CrAIMo7
Type steel

Nitrier Stahl
Treatment

Nitrieren
Hardness

>850 HV1
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

1.8519

Din standard

1.8519
Material

31CrMoV9
Type steel

Nitrier Stahl
Treatment

Nitrieren
Hardness

>700 HV1
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

1.8550

Din standard

1.8550
Material

34CrAINi7
Type steel

Nitrier Stahl
Treatment

Nitrieren
Hardness

>850 HV1
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

1.4122

Din standard

1.4122
Material

X35CrMo17
Type steel

Rostfrei Stahl
Treatment

Ionitrieren
Hardness

950 - 1100 HV1
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+
+
+

1.2379

Din standard

1.2379
Material

X155CrVMo121
Type steel

Härtbarer Stahl
Treatment

Gehärtet
Hardness

59 - 63 HRC
Abrasion resistance

+
+
+
Corrosion resistance

+
+

Din standard

-
Material

KPM1
Type steel

Härtbarer Stahl PM
Treatment

Gehärtet
Hardness

58 - 63 HRC
Abrasion resistance

+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+

Din standard

-
Material

KPM2
Type steel

Härtbarer Stahl PM
Treatment

Gehärtet
Hardness

55 - 60 HRC
Abrasion resistance

+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+
+
+

Schweißmaterialien für die Schneckenstege

Bei größeren Schneckengrößen verwenden wir häufig nitrierte Werkstoffe, bei denen die Schneckenstege mit verschiedenen Materialien aufgeschweißt werden. Dies geschieht zum Schutz vor Verschleiß/Korrosion oder zur Verbesserung der Reibung/Schmierung.

Typ

Legierung

Legierungsbestandteile

Härte (Hrc)

(a) Härte der Matrix, Wolframkarbide haben eine Härte von 89 Hrc.

Abriebfestigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)

Korrosionsbeständigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)
Stellite 1

Kobalt

C - Cr - W

52 - 57

+++

+++
Stellite 12

Kobalt

C - Cr - W

44 - 48

++

+++
Colmonoy 56

Nickel

C - Si - Cr - B - Fe

52 - 56

+++

++++
Colmonoy 83

Nickel

Wolframkarbide

56 - 60

+++++

+++++
CastoTIG 5

Eisen

Cr - V

58 - 62

++++

++

Stellite 1

Type

Stellite 1
Base Alloy

Kobalt
Alloy components

C - Cr - W
Hardness [HRC]

52 - 57
Abrasion resistance

+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+

Stellite 12

Type

Stellite 12
Base Alloy

Kobalt
Alloy components

C - Cr - W
Hardness [HRC]

44 - 48
Abrasion resistance

+
+
Corrosion resistance

+
+
+

Colmonoy 56

Type

Colmonoy 56
Base Alloy

Nickel
Alloy components

C - Si - Cr - B - Fe
Hardness [HRC]

52 - 56
Abrasion resistance

+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+
+

Colmonoy 83

Type

Colmonoy 83
Base Alloy

Nickel
Alloy components

Wolframkarbide
Hardness [HRC]

56 - 60
Abrasion resistance

+
+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+
+
+

CastoTIG 5

Type

CastoTIG 5
Base Alloy

Eisen
Alloy components

Cr - V
Hardness [HRC]

58 - 62
Abrasion resistance

+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+

Schneckenbeschichtungen

In den meisten Fällen werden diese Beschichtungen zur Verringerung der Reibung und damit zur Verbesserung der Plastifizierung oder zum Schutz vor Korrosion eingesetzt.

Beschichtung

Schicht Dicke (mm)

Härte

Abriebfestigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)

Korrosionsbeständigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)
Verchromen

0,020 – 0,035

800 – 1100 HV 0,1

++++

+++
Vernickeln

0,015 – 0,025

500 – 600 HV 0,1

++

+++++
PVD, TiN

0,004

2500 HV 0,5

+++

++
PVD, CrN

0,004

2100 HV 0,5

+++

+++
PVD, CrN-mehrschicht

0,008

2100 HV 0,5

++++

++++