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The K Show at Stand A03 in Hall 10- Dusseldorf, Germany — Oktober 08 - 15, 2025
[ 01 ]
Spitzgußschnecken

Wir können ein komplettes Sortiment an Spritzgußschnecken liefern. Aufgrund unserer großen Erfahrung können wir die richtige Stahlsorte und Oberflächenbehandlung empfehlen, um den Verschleiß zu minimieren. Je nach Kundenwunsch können wir Nitrierstahl, rostfreien Stahl, Werkzeugstahl und auch Sinterstähle (CPM/PM) vorschlagen.

[ 02 ]
Schnecken nach OEM-Spezifikation

Die Schnecke ist das Herzstück des Prozesses und bestimmt die Produktivität und die Qualität des Spritzgussteils. Aus diesem Grund können wir Ihnen Schnecken in Maxi Melt Ausführung liefern, die Ihnen helfen können, Ihre Produktion zu optimieren.

[ 03 ]
Bessere Oberfläche

Unsere Schnecken können mit allen Arten von Behandlungen geliefert werden, um die Oberflächenbeschaffenheit und die Plastifizierung zu verbessern. Eine bessere Oberflächenbeschaffenheit verbessert die Plastifizierung und reduziert die Ausschussrate. Alle diese Verbesserungen sind für uns Standard, so dass wir die Erfüllung dieser Ziele an den Kauf der Schnecke binden können.

[ 04 ]
Der Vorteil unserer Injektionsschnecken

Modernste Maschinen und CAD-CAM-Einrichtungen ermöglichen die Herstellung komplexer Produkte von hoher Qualität mit engen Toleranzen aus verschiedenen Materialien, die von Fall zu Fall ausgewählt werden können, mit einer hohen Oberflächenqualität, die geeignet ist, Verschleiß- und Korrosionsbedingungen zu widerstehen.

Auf Wunsch können Beschichtungen zur Reduzierung der Reibung eingesetzt werden.

Verbesserte Lebensdauer durch Verwendung von gehärteten, pulvermetallurgischen Werkstoffen und Schweißen der Stege mit Wolframkarbid-Legierungen.

Die Modifikation des Schneckenprofils kann den Plastifizierungsprozess verbessern.

Materialien für Plastifizierschnecken

Die Wahl des richtigen Schneckenmaterials ist wichtig, um die richtige Plastifizierleistung zu erzielen und so Verschleiß- und Korrosionsprobleme zu verringern.

  • MM code
    Material
    Behandlung
    Abrasive wear resistance
    Corrosive wear resistance
  • MM31
    Vergütet
    Nitrieren
    +
    +
  • MM41
    Vergütet
    Nitrieren
    +
    +
  • MM34
    Vergütet
    Nitrieren
    +
    +
  • MM39
    Vergütet
    Gehärtet
    +
    +++
  • KPM1
    Pulvermetallurgischer Stahl
    Gehärtet
    +++++
    +++
  • KPM2
    Pulvermetallurgischer Stahl
    Gehärtet
    ++++
    ++++++
MM31
  • MM code
    MM31
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM41
  • MM code
    MM41
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM34
  • MM code
    MM34
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM39
  • MM code
    MM39
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
KPM1
  • MM code
    KPM1
  • Base Material
    Powder Metallurgy Steel
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
KPM2
  • MM code
    KPM2
  • Base Material
    Powder Metallurgy Steel
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Schweißmaterialien für die Schneckenstege

Bei größeren Schneckengrößen verwenden wir häufig nitrierte Werkstoffe, bei denen die Schneckenstege mit verschiedenen Materialien aufgeschweißt werden. Dies geschieht zum Schutz vor Verschleiß/Korrosion oder zur Verbesserung der Reibung/Schmierung.

  • MM CODE
    Schweiβen
    Technologie
    ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    CORROSIVE WEAR RESISTANCE
  • MM120
    Cobalt Legierung
    PTA
    +++
    +++
  • MM50
    Eisenlegierung
    TIG
    ++++
    ++
  • MM560
    Nickel-Legierung
    PTA
    ++++
    ++++
  • MM570
    Nickel-Legierung
    PTA
    ++++++
    +++++
  • MM830
    Nickel-Legierung
    PTA
    +++++
    +++++
  • MM4900
    Molybdeen
    HVOF
    +++++
    ++++
  • MM6000
    Wolfraamkarbide
    HVOF
    ++++++
    ++++++
MM120
  • MM CODE
    MM120
  • FLIGHT ARMORING
    Cobalt Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
MM50
  • MM CODE
    MM50
  • FLIGHT ARMORING
    Iron Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    TIG
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
MM560
  • MM CODE
    MM560
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
MM570
  • MM CODE
    MM570
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
MM830
  • MM CODE
    MM830
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
MM4900
  • MM CODE
    MM4900
  • FLIGHT ARMORING
    Molybdenum
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
MM6000
  • MM CODE
    MM6000
  • FLIGHT ARMORING
    Tungsten Carbide
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Schneckenbeschichtungen

In den meisten Fällen werden diese Beschichtungen zur Verringerung der Reibung und damit zur Verbesserung der Plastifizierung oder zum Schutz vor Korrosion eingesetzt.

  • Beschichtung
    Beschichtung
    Technologie
    Härte µm
    Schicht Dicke
    Farbe
    Reibungskoeffizient Ra
  • MMFC
    Flash-Chrom
    Plating
    58/60 HRC
    0,02/0,03 MM
    Hochpolieren
    0,17
  • MMTC
    Dicke Chrom
    Plating
    58/60 HRC
    0,10/0,15MM
    Hochpolieren
    0,17
  • MMCRN
    ALCRN
    Pvd
    2800-3200 HV
    2-8 µm
    Violett
    0,35
  • MMZRN
    ZRN
    Pvd
    2600-3100 HV
    2-4 µm
    Kleines Gelb
    0,45
  • MMTIN
    TIN
    Pvd
    2000-2500 HV
    2-4 µm
    Gold-Gelb
    0,45
  • MMNOX
    CRNOX
    Pvd
    2000-2500 HV
    2-4 µm
    Schillernder Regenbogen
    0,25
  • MMHDLC
    HDLC
    Pvd
    5000 HV
    1-3 µm
    Schwarzer Regenbogen
    0,05/0,15
  • MMEXT
    HDLC
    Arco
    2500 HV
    2-6 µm
    Grau
    0,3/0,4
MMFC
  • Coatings
    MMFC
  • Surface Coating
    Flash Chromium
  • Technology
    Plating
  • Hardness µm
    58/60 HRC
  • Thickness
    0,02/0,03 MM
  • Color
    High Polishing
  • Friction Coefficient Ra
    0,17
MMTC
  • Coatings
    MMTC
  • Surface Coating
    Thickness Chromium
  • Technology
    Plating
  • Hardness µm
    58/60 HRC
  • Thickness
    0,10/0,15MM
  • Color
    High Polishing
  • Friction Coefficient Ra
    0,17
MMCRN
  • Coatings
    MMCRN
  • Surface Coating
    ALCRN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2800-3200 HV
  • Thickness
    2-8 µm
  • Color
    Violet
  • Friction Coefficient Ra
    0,35
MMZRN
  • Coatings
    MMZRN
  • Surface Coating
    ZRN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2600-3100 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Clear Yellow
  • Friction Coefficient Ra
    0,45
MMTIN
  • Coatings
    MMTIN
  • Surface Coating
    TIN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2000-2500 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Gold Yellow
  • Friction Coefficient Ra
    0,45
MMNOX
  • Coatings
    MMNOX
  • Surface Coating
    CRNOX
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2000-2500 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Iridescent Rainbow
  • Friction Coefficient Ra
    0,25
MMHDLC
  • Coatings
    MMHDLC
  • Surface Coating
    HDLC
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    5000 HV
  • Thickness
    1-3 µm
  • Color
    Black Rainbow
  • Friction Coefficient Ra
    0,05/0,15
MMEXT
  • Coatings
    MMEXT
  • Surface Coating
    HDLC
  • Technology
    Arco
  • Hardness µm
    2500 HV
  • Thickness
    2-6 µm
  • Color
    Grey
  • Friction Coefficient Ra
    0,3/0,4

Beispiel Schnecken

Auf der Basis aller Material- und Behandlungsoptionen haben wir einige Beispiele für Schneckenkonfiguration und Polymerverarbeitung ausgewählt.

Spritzguss-3-Zonen-Schnecke

Spritzguss-3-Zonen-Schnecke mit Mischer für die Verarbeitung von PP

Details
Spritzguss-3-Zonen-Schnecke
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    1,8509
  • Legierungsbestandteile
    Cr - Al
  • Härte [HRC]
    950-1100 Hv (65-67Hrc)
  • Größe [mm]
    ø 50
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
Spritzguss-3-Zonen-Schnecke

Spritzguss-3-Zonen-Schnecke für die Verarbeitung von Masterbatch und 20% Glas.

Details
Spritzguss-3-Zonen-Schnecke
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    1,2379
  • Legierungsbestandteile
    Cr - V - Mo
  • Härte [HRC]
    59 - 63
  • Größe [mm]
    ø 60
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
Spritzguss-3-Zonen-Schnecke

Spritzguss-3-Zonen-Schnecke für die Verarbeitung von glasgefüllten Materialien bis zu 50%

Details
Spritzguss-3-Zonen-Schnecke
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    KPM1/2
  • Legierungsbestandteile
    Ni - C - B
  • Härte [HRC]
    55 - 63
  • Größe [mm]
    Ø 55
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
    +
    +
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