Schroeven

[ 01 ]

Injectie schroeven

Wij kunnen een compleet assortiment injectieschroeven leveren. Op basis van onze ruime ervaring kunnen wij de juiste staalsoort en oppervlaktebehandeling aanbevelen om slijtage tot een minimum te beperken. Op basis van de behoeften van de klant kunnen wij nitreerstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal en ook gesinterd staal (PM) inzetten.

[ 02 ]

Schroeven volgens OEM's specificaties

Wij leveren schroeven volgens OEM specificatie. Een schroef is het hart van het proces en bepaalt de productiviteit en de kwaliteit van het spuitgietdeel. Om deze reden kunnen wij schroeven leveren met een Maxi Melt ontwerp dat u kan helpen om uw productie te optimaliseren.

[ 03 ]

Een beter oppervlak

Onze schroeven kunnen worden geleverd met allerlei behandelingen om de oppervlaktegesteldheid en de plastificering te verbeteren. Een betere oppervlakte-afwerking zal de plastificering verbeteren en het afkeurpercentage verminderen. Al deze verbeteringen zijn voor ons standaard, zodat wij de vervulling van deze doelstellingen kunnen koppelen aan de aankoop van de schroef.

[ 04 ]

Het voordeel van onze injectieschroeven

Moderne machines en CAD CAM-faciliteiten maken het mogelijk om complexe producten van hoge kwaliteit met nauwe toleranties te vervaardigen uit verschillende soorten materialen die van geval tot geval moeten worden geselecteerd en die samen met een hoge oppervlakteafwerking bestand zijn tegen slijtage en corrosie.

Optioneel kunnen we coatings gebruiken om de wrijving te verminderen.

Verbeterde duurzaamheid door gebruik van geharde, poeder-metallurgische materialen en het oplassen met wolfraamcarbide legeringen op de winding.

De wijziging van het schroefprofiel kan het plastificeerproces verbeteren.

Materialen voor plastificeer schroeven

De keuze van het juiste schroefmateriaal is belangrijk voor de juiste plastificeerprestatie en om slijtage- en corrosieproblemen te verminderen.

MM code

Flight armoring

Technology

Abrasive wear resistance

Corrosive wear resistance
MM120

Cobalt Base Alloy

PTA

+++

+++
MM50

Iron Base Alloy

TIG

++++

++
MM560

Nickel Base Alloy

PTA

++++

++++
MM570

Nickel Base Alloy

PTA

++++++

+++++
MM830

Nickel Base Alloy

PTA

+++++

+++++
MM4900

Molybdenum

HVOF

+++++

++++
MM6000

Tungsten Carbide

HVOF

++++++

++++++

MM120

MM code

MM120
Flight armoring

Cobalt Base Alloy
Technology

PTA
Abrasive wear resistance

+
+
+
Corrosive wear resistance

+
+
+

MM50

MM code

MM50
Flight armoring

Iron Base Alloy
Technology

TIG
Abrasive wear resistance

+
+
+
+
Corrosive wear resistance

+
+

MM560

MM code

MM560
Flight armoring

Nickel Base Alloy
Technology

PTA
Abrasive wear resistance

+
+
+
+
Corrosive wear resistance

+
+
+
+

MM570

MM code

MM570
Flight armoring

Nickel Base Alloy
Technology

PTA
Abrasive wear resistance

+
+
+
+
+
+
Corrosive wear resistance

+
+
+
+
+

MM830

MM code

MM830
Flight armoring

Nickel Base Alloy
Technology

PTA
Abrasive wear resistance

+
+
+
+
+
Corrosive wear resistance

+
+
+
+
+

MM4900

MM code

MM4900
Flight armoring

Molybdenum
Technology

HVOF
Abrasive wear resistance

+
+
+
+
+
Corrosive wear resistance

+
+
+
+

MM6000

MM code

MM6000
Flight armoring

Tungsten Carbide
Technology

HVOF
Abrasive wear resistance

+
+
+
+
+
+
Corrosive wear resistance

+
+
+
+
+
+

Lasmaterialen voor de schroefwinding

Voor grotere schroefmaten gebruiken wij vaak genitreerde materialen met de flighttips opgelast met verschillende materialen opties. Dit wordt gedaan om tegen slijtage en of corrosie te beschermen of om wrijving/smering te verbeteren.

Type

Legering

Legerings componenten

Hardheid HRC

(a) Matrix hardheid, tungsten carbides in de matrix zijn harder dan 89 Hrc.

Abrasieve weerstand

(x goed) to (xxxxx uitstekend)

Corrosieve weerstand

(x goed) to (xxxxx uitstekend)
Stellite 1

Kobalt

C - Cr - W

52 - 57

+++

+++
Stellite 12

Kobalt

C - Cr - W

44 - 48

++

+++
Colmonoy 56

Nikkel

C - Si - Cr - B - Fe

52 - 56

+++

++++
Colmonoy 83

Nikkel

Wolfraamcarbides

56 - 60 [a]

+++++

++++
CastoTIG 5

IJzer

Cr - V

58 - 62

++++

++

Stellite 1

Type

Stellite 1
Base Alloy

Kobalt
Alloy components

C - Cr - W
Hardness [HRC]

52 - 57
Abrasion resistance

+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+

Stellite 12

Type

Stellite 12
Base Alloy

Kobalt
Alloy components

C - Cr - W
Hardness [HRC]

44 - 48
Abrasion resistance

+
+
Corrosion resistance

+
+
+

Colmonoy 56

Type

Colmonoy 56
Base Alloy

Nikkel
Alloy components

C - Si - Cr - B - Fe
Hardness [HRC]

52 - 56
Abrasion resistance

+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+
+

Colmonoy 83

Type

Colmonoy 83
Base Alloy

Nikkel
Alloy components

Wolfraamcarbides
Hardness [HRC]

56 - 60 [a]
Abrasion resistance

+
+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+
+

CastoTIG 5

Type

CastoTIG 5
Base Alloy

IJzer
Alloy components

Cr - V
Hardness [HRC]

58 - 62
Abrasion resistance

+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+

Schroefcoatings

In de meeste gevallen worden deze deklagen gebruikt om de wrijving te verminderen, en dus het plastificeren te verbeteren, of om te beschermen tegen corrosie.

Coating

Surface Coating

Technology

Hardness µm

Thickness

Color

Friction Coefficient Ra
MMFC

Flash Chromium

Plating

58/60 HRC

0,02/0,03 MM

High Polishing

0,17
MMTC

Thickness Chromium

Plating

58/60 HRC

0,10/0,15MM

High Polishing

0,17
MMCRN

ALCRN

Pvd

2800-3200 HV

2-8 µm

Violet

0,35
MMZRN

ZRN

Pvd

2600-3100 HV

2-4 µm

Clear Yellow

0,45
MMTIN

TIN

Pvd

2000-2500 HV

2-4 µm

Gold Yellow

0,45
MMNOX

CRNOX

Pvd

2000-2500 HV

2-4 µm

Iridescent Rainbow

0,25
MMHDLC

HDLC

Pvd

5000 HV

1-3 µm

Black Rainbow

0,05/0,15
MMEXT

HDLC

Arco

2500 HV

2-6 µm

Grey

0,3/0,4