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Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Nederland — September 18 - 19, 2024
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The K Show at Stand A03 in Hall 10- Dusseldorf, Germany — Oktober 08 - 15, 2025
[ 01 ]
Nitrierte Zylinder

Wir bieten eine breite Palette von nitrierten Zylindern an.

[ 02 ]
Gehärtete Zylinder

Wir bieten eine große Auswahl an gehärteten Zylindern für kleine Durchmesser an.

[ 03 ]
Bimetall-Zylinder

Die beste Qualität unserer Lösungen und am häufigsten verwendet sind unsere Bimetallzylinder.

[ 04 ]
Der Vorteil unserer Bimetall-Legierungen

Der Vorteil unserer Bimetall-Legierungen ist die gleichbleibend hohe Härte über die gesamte Schichtdicke, die von 1,5 bis 2 mm reicht. Die Lebensdauer des Bimetallzylinders kann sich gegenüber einem nitrierten Zylinder um das 12-fache oder mehr verbessern. Das Preis-Qualitäts-Lebensdauer-Verhältnis ist daher bei Bimetallzylindern sehr günstig. In der nachstehenden Tabelle sind fünf verschiedene Legierungslösungen aufgeführt. Wir haben die Qualität der verschiedenen Legierungen nach Abrieb- und/oder Korrosionsbeständigkeit qualifiziert, um eine schnelle Auswahl zu ermöglichen.

Materialtabelle für nitrierte und gehärtete Zylinder

Der nitrierte Zylinder erhält seine Verschleißfestigkeit durch eine dünne, harte Deckschicht von 0,3–0,4 mm, die durch Gasbehandlung aufgebracht wird. Sie reicht für Standardpolymere ohne Füllstoffe aus und weist ein gutes Lebensdauer-Preis-Verhältnis auf. Für spezielle Fälle mit kleinen Durchmessern können auch gehärtete Materialien verwendet werden.

  • Material
    MM CODE
    Behandlung
    Abriebfestigkeit
    Korrosionsbeständigkeit
  • 31CRMOV9
    MM31
    NITRIDING
    +
    +
  • 41CRALMO7
    MM41
    NITRIDING
    +
    +
  • 34CRALNI7
    MM34
    NITRIDING
    +
    +
  • X39CRMO17
    MM39
    TEMPERING
    +
    +++
  • X155CRVMO121
    MM121
    TEMPERING
    +++
    ++
  • S600
    KPM1
    TEMPERING
    +++++
    +++
  • M390
    KPM2
    TEMPERING
    ++++
    ++++++
  • C276 HASTELOY
    MM276
    BLANK
    ++
    ++++++
  • INCONEL 625
    MM625
    BLANK
    ++
    ++++++
31CRMOV9
  • Material
    31CRMOV9
  • MM CODE
    MM31
  • Behandlung
    NITRIDING
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
41CRALMO7
  • Material
    41CRALMO7
  • MM CODE
    MM41
  • Behandlung
    NITRIDING
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
34CRALNI7
  • Material
    34CRALNI7
  • MM CODE
    MM34
  • Behandlung
    NITRIDING
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
X39CRMO17
  • Material
    X39CRMO17
  • MM CODE
    MM39
  • Behandlung
    TEMPERING
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
    +
X155CRVMO121
  • Material
    X155CRVMO121
  • MM CODE
    MM121
  • Behandlung
    TEMPERING
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
S600
  • Material
    S600
  • MM CODE
    KPM1
  • Behandlung
    TEMPERING
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
    +
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
    +
M390
  • Material
    M390
  • MM CODE
    KPM2
  • Behandlung
    TEMPERING
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
    +
    +
    +
    +
C276 HASTELOY
  • Material
    C276 HASTELOY
  • MM CODE
    MM276
  • Behandlung
    BLANK
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
    +
    +
    +
    +
INCONEL 625
  • Material
    INCONEL 625
  • MM CODE
    MM625
  • Behandlung
    BLANK
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Tabelle Bimetalllegierungen

Wir haben die Qualität der verschiedenen Legierungen nach Abrieb- und/oder Korrosionsbeständigkeit qualifiziert, um eine schnelle Auswahl zu ermöglichen. KB100/109 sind Allzwecklegierungen und KB300/350 sind Legierungen für schwere Verschleißanwendungen. Siehe auch unseren Materialselektor.

  • Typ
    Legierung
    Legierungsbestandteile
    Härte (Hrc)
    (a) Härte der Matrix, Wolframkarbide haben eine Härte von 89 Hrc.
    Abriebfestigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
    Korrosionsbeständigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
  • KB 100
    Fe
    Ni - C - B
    58 - 65
    ++
    +
  • KB 109
    Fe - Cr
    Ni - Mo - Cu - C - B
    64 - 69
    +++
    +++
  • KB 200
    Ni - Co
    Cr - Mo - B
    48 - 56
    +
    +++++
  • KB 300
    Ni
    Cr - Ni - Co - B - W
    60 - 66 (a)
    ++++
    ++++
  • KB 350
    Ni
    Cr - Si - B - W
    60 - 66 (a)
    +++++
    ++++
KB 100
  • Type
    KB 100
  • Alloy
    Fe
  • Alloy components
    Ni - C - B
  • Hardness [HRC]
    58 - 65
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
KB 109
  • Type
    KB 109
  • Alloy
    Fe - Cr
  • Alloy components
    Ni - Mo - Cu - C - B
  • Hardness [HRC]
    64 - 69
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
KB 200
  • Type
    KB 200
  • Alloy
    Ni - Co
  • Alloy components
    Cr - Mo - B
  • Hardness [HRC]
    48 - 56
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
KB 300
  • Type
    KB 300
  • Alloy
    Ni
  • Alloy components
    Cr - Ni - Co - B - W
  • Hardness [HRC]
    60 - 66 (a)
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
KB 350
  • Type
    KB 350
  • Alloy
    Ni
  • Alloy components
    Cr - Si - B - W
  • Hardness [HRC]
    60 - 66 (a)
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +

Tabelle Trägermaterial

Wie bei den 5 verschiedenen Bimetall-Legierungen arbeiten wir auch mit verschiedenen Trägermaterialien. Die Auswahl des richtigen Trägermaterials erfolgt nach dem internen Prozessdruck und dem Zylinderdesign. Die verschiedenen Materialoptionen garantieren einen einwandfreien Einsatz des Zylinders.

  • Typ
    Streckgrenze bei 300 °C
    Anwendung
  • KB 25
    250 N/mm2
    Extrusion
  • KB 37
    370 N/mm2
    Extrusion
  • KB 63
    630 N/mm2
    Spritzguß
  • KB 13
    130 N/mm2
    Extrusion
  • KB 48
    480 N/mm2
    Extrusion & Spritzguß
KB 25
  • Type
    KB 25
  • Yield point 300°C
    250 N/mm2
  • Application
    Extrusion
KB 37
  • Type
    KB 37
  • Yield point 300°C
    370 N/mm2
  • Application
    Extrusion
KB 63
  • Type
    KB 63
  • Yield point 300°C
    630 N/mm2
  • Application
    Spritzguß
KB 13
  • Type
    KB 13
  • Yield point 300°C
    130 N/mm2
  • Application
    Extrusion
KB 48
  • Type
    KB 48
  • Yield point 300°C
    480 N/mm2
  • Application
    Extrusion & Spritzguß

Beispiel zylinder

Auf der Basis aller Material- und Behandlungsoptionen haben wir einige Beispiele für Schneckenkonfiguration und Polymerverarbeitung ausgewählt.

Nitrierter Zylinder

Nitrierter Zylinder für Polymere ohne oder mit nur geringem Füllstoffanteil.

Details
Nitrierter Zylinder
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    1,8509
  • Legierungs Komponenten
    Cr - Al - Mo
  • Härte [HRC]
    950-1100 Hv (ca 65-67 Hrc)
  • Abmessung [mm]
    Ø40
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosions Beständigkeit
    +
Bimetall-Zylinder KB100/109

Bimetall-Zylinder für Polymere mit Füllstoffen bis 30%.

Details
Bimetall-Zylinder KB100/109
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    KB100/KB109
  • Legierungs Komponenten
    Fe - Cr
  • Härte [HRC]
    58 - 69
  • Abmessung [mm]
    Ø 50
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
  • Korrosions Beständigkeit
    +
    +
    +
Bimetallzylinder KB300/350

Bimetallzylinder für Polymere mit Füllstoffen über 30%.

Details
Bimetallzylinder KB300/350
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    KB300/KB350
  • Legierungs Komponenten
    Ni - Tungsten carbide
  • Härte [HRC]
    60 - 66
  • Abmessung [mm]
    Ø 35
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
    +
    +
  • Korrosions Beständigkeit
    +
    +
    +
    +
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