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[ 01 ]
Nitrierte Zylinder

Wir bieten eine breite Palette von nitrierten Zylindern an.

[ 02 ]
Gehärtete Zylinder

Wir bieten eine große Auswahl an gehärteten Zylindern für kleine Durchmesser an.

[ 03 ]
Bimetall-Zylinder

Die beste Qualität unserer Lösungen und am häufigsten verwendet sind unsere Bimetallzylinder.

[ 04 ]
Der Vorteil unserer Bimetall-Legierungen

Der Vorteil unserer Bimetall-Legierungen ist die gleichbleibend hohe Härte über die gesamte Schichtdicke, die von 1,5 bis 2 mm reicht. Die Lebensdauer des Bimetallzylinders kann sich gegenüber einem nitrierten Zylinder um das 12-fache oder mehr verbessern. Das Preis-Qualitäts-Lebensdauer-Verhältnis ist daher bei Bimetallzylindern sehr günstig. In der nachstehenden Tabelle sind fünf verschiedene Legierungslösungen aufgeführt. Wir haben die Qualität der verschiedenen Legierungen nach Abrieb- und/oder Korrosionsbeständigkeit qualifiziert, um eine schnelle Auswahl zu ermöglichen.

Der Vorteil unserer nitrierten und gehärteten Zylinder

Der Nitrier-Zylinder erhält seine Verschleißfestigkeit durch eine dünne, harte Deckschicht von 0,3-0,4 mm, die durch Gasbehandlung angebracht wird und für Standardpolymere ohne Füllstoffe ausreicht und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aufweist. Für spezielle Fälle mit kleinen Durchmessern können auch gehärtete Materialien verwendet werden.

  • DIN Norm
    Material
    Stahlsorte
    Behandlung
    Härte
    Abriebfestigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
    Korrosionsbeständigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
  • 1.8509
    41CrAlNi7-10
    Nitrier Stahl
    Nitrieren
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.8519
    31CrMoV9
    Nitrier Stahl
    Nitrieren
    >700 HV1
    +
    +
  • 1.8550
    34CrAiNi7-10
    Nitrier Stahl
    Nitrieren
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.2379
    X155CrVMo121
    Härtbarer Stahl
    Gehärtet
    59 - 63 HRC
    +++
    ++
  • -
    KPM1
    Härtbarer Stahl PM
    Gehärtet
    58 - 62 HRC
    ++++
    +++
  • -
    KPM2
    Härtbarer Stahl PM
    Gehärtet
    55-60 HRC
    ++++
    +++++
1.8509
  • Din standard
    1.8509
  • Material
    41CrAlNi7-10
  • Type steel
    Nitrier Stahl
  • Treatment
    Nitrieren
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8519
  • Din standard
    1.8519
  • Material
    31CrMoV9
  • Type steel
    Nitrier Stahl
  • Treatment
    Nitrieren
  • Hardness
    >700 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8550
  • Din standard
    1.8550
  • Material
    34CrAiNi7-10
  • Type steel
    Nitrier Stahl
  • Treatment
    Nitrieren
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.2379
  • Din standard
    1.2379
  • Material
    X155CrVMo121
  • Type steel
    Härtbarer Stahl
  • Treatment
    Gehärtet
  • Hardness
    59 - 63 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM1
  • Type steel
    Härtbarer Stahl PM
  • Treatment
    Gehärtet
  • Hardness
    58 - 62 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM2
  • Type steel
    Härtbarer Stahl PM
  • Treatment
    Gehärtet
  • Hardness
    55-60 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +

Tabelle Bimetalllegierungen

Wir haben die Qualität der verschiedenen Legierungen nach Abrieb- und/oder Korrosionsbeständigkeit qualifiziert, um eine schnelle Auswahl zu ermöglichen. KB100/109 sind Allzwecklegierungen und KB300/350 sind Legierungen für schwere Verschleißanwendungen. Siehe auch unseren Materialselektor.

  • Typ
    Legierung
    Legierungsbestandteile
    Härte (Hrc)
    (a) Härte der Matrix, Wolframkarbide haben eine Härte von 89 Hrc.
    Abriebfestigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
    Korrosionsbeständigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
  • KB 100
    Fe
    Ni - C - B
    58 - 65
    ++
    +
  • KB 109
    Fe - Cr
    Ni - Mo - Cu - C - B
    64 - 69
    +++
    +++
  • KB 200
    Ni - Co
    Cr - Mo - B
    48 - 56
    +
    +++++
  • KB 300
    Ni
    Cr - Ni - Co - B - W
    60 - 66 (a)
    ++++
    ++++
  • KB 350
    Ni
    Cr - Si - B - W
    60 - 66 (a)
    +++++
    ++++
KB 100
  • Type
    KB 100
  • Alloy
    Fe
  • Alloy components
    Ni - C - B
  • Hardness [HRC]
    58 - 65
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
KB 109
  • Type
    KB 109
  • Alloy
    Fe - Cr
  • Alloy components
    Ni - Mo - Cu - C - B
  • Hardness [HRC]
    64 - 69
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
KB 200
  • Type
    KB 200
  • Alloy
    Ni - Co
  • Alloy components
    Cr - Mo - B
  • Hardness [HRC]
    48 - 56
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
KB 300
  • Type
    KB 300
  • Alloy
    Ni
  • Alloy components
    Cr - Ni - Co - B - W
  • Hardness [HRC]
    60 - 66 (a)
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
KB 350
  • Type
    KB 350
  • Alloy
    Ni
  • Alloy components
    Cr - Si - B - W
  • Hardness [HRC]
    60 - 66 (a)
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +

Tabelle Trägermaterial

Wie bei den 5 verschiedenen Bimetall-Legierungen arbeiten wir auch mit verschiedenen Trägermaterialien. Die Auswahl des richtigen Trägermaterials erfolgt nach dem internen Prozessdruck und dem Zylinderdesign. Die verschiedenen Materialoptionen garantieren einen einwandfreien Einsatz des Zylinders.

  • Typ
    Streckgrenze bei 300 °C
    Anwendung
  • KB 25
    250 N/mm2
    Extrusion
  • KB 37
    370 N/mm2
    Extrusion
  • KB 63
    630 N/mm2
    Spritzguß
  • KB 13
    130 N/mm2
    Extrusion
  • KB 48
    480 N/mm2
    Extrusion & Spritzguß
KB 25
  • Type
    KB 25
  • Yield point 300°C
    250 N/mm2
  • Application
    Extrusion
KB 37
  • Type
    KB 37
  • Yield point 300°C
    370 N/mm2
  • Application
    Extrusion
KB 63
  • Type
    KB 63
  • Yield point 300°C
    630 N/mm2
  • Application
    Spritzguß
KB 13
  • Type
    KB 13
  • Yield point 300°C
    130 N/mm2
  • Application
    Extrusion
KB 48
  • Type
    KB 48
  • Yield point 300°C
    480 N/mm2
  • Application
    Extrusion & Spritzguß

Beispiel zylinder

Auf der Basis aller Material- und Behandlungsoptionen haben wir einige Beispiele für Schneckenkonfiguration und Polymerverarbeitung ausgewählt.

Nitrierter Zylinder

Nitrierter Zylinder für Polymere ohne oder mit nur geringem Füllstoffanteil.

Details
Nitrierter Zylinder
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    1,8509
  • Legierungs Komponenten
    Cr - Al - Mo
  • Härte [HRC]
    950-1100 Hv (ca 65-67 Hrc)
  • Abmessung [mm]
    Ø40
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosions Beständigkeit
    +
Bimetall-Zylinder KB100/109

Bimetall-Zylinder für Polymere mit Füllstoffen bis 30%.

Details
Bimetall-Zylinder KB100/109
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    KB100/KB109
  • Legierungs Komponenten
    Fe - Cr
  • Härte [HRC]
    58 - 69
  • Abmessung [mm]
    Ø 50
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
  • Korrosions Beständigkeit
    +
    +
    +
Bimetallzylinder KB300/350

Bimetallzylinder für Polymere mit Füllstoffen über 30%.

Details
Bimetallzylinder KB300/350
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    KB300/KB350
  • Legierungs Komponenten
    Ni - Tungsten carbide
  • Härte [HRC]
    60 - 66
  • Abmessung [mm]
    Ø 35
  • Abriebfestigkeit
    +
    +
    +
    +
    +
  • Korrosions Beständigkeit
    +
    +
    +
    +
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