Upcoming events
Kuteno Kunststoff Messe, Gemany — Mai 14 - 16, 2024
Kuteno Kunststoff Messe, Gemany — Mai 14 - 16, 2024
PRSE Amsterdam. Netherlands — Juni 19 - 20, 2024
Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Nederland — September 18 - 19, 2024
Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Nederland — September 18 - 19, 2024
Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Nederland — September 18 - 19, 2024
The K Show at Stand A03 in Hall 10- Dusseldorf, Germany — Oktober 08 - 15, 2025
[ 01 ]
Einzelschnecken

Wir können ein komplettes Sortiment an Extrusionschnecken liefern. Aufgrund unserer großen Erfahrung können wir die richtige Stahlsorte und Oberflächenbehandlung empfehlen, um den Verschleiß zu minimieren. Je nach Kundenwunsch können wir Nitrierstahl, rostfreien Stahl, Werkzeugstahl und auch Sinterstähle (CPM/PM) vorschlagen.

[ 02 ]
Schnecken nach OEM-Spezifikation

Die Schnecke ist das Herzstück des Prozesses und bestimmt die Produktivität und die Qualität des Spritzgußteils. Aus diesem Grund können wir Ihnen Schnecken in Maxi Melt Ausführung liefern, die Ihnen helfen können, Ihre Produktion zu optimieren.

[ 03 ]
Bessere Oberfläche

Unsere Schnecken können mit allen Arten von Behandlungen geliefert werden, um die Oberflächenbeschaffenheit und die Plastifizierung zu verbessern. Eine bessere Oberflächenbeschaffenheit verbessert die Plastifizierung und reduziert die Ausschussrate. Alle diese Verbesserungen sind für uns Standard, so dass wir die Erfüllung dieser Ziele an den Kauf der Schnecke binden können.

[ 04 ]
Der Vorteil unserer Extrusionsschnecken

Modernste Maschinen und CAD-CAM-Einrichtungen ermöglichen die Herstellung komplexer Produkte von hoher Qualität mit engen Toleranzen aus verschiedenen Materialien, die von Fall zu Fall ausgewählt werden können, mit einer hohen Oberflächenqualität, die geeignet ist, Verschleiß- und Korrosionsbedingungen zu widerstehen.

Die Modifikation des Schneckenprofils kann den Plastifizierungsprozess verbessern

Verbesserte Lebensdauer durch Verwendung von gehärteten, pulvermetallurgischen Werkstoffen und Schweißen mit Wolframkarbid-Legierungen auf die Stege

Auf Wunsch können Beschichtungen zur Reduzierung der Reibung eingesetzt werden

Materialien für Plastifizierschnecken

Die Wahl des richtigen Schneckenmaterials ist wichtig, um die richtige Plastifizierleistung zu erzielen und so Verschleiß- und Korrosionsprobleme zu verringern.

  • DIN Norm
    Material
    Stahlsorte
    Behandlung
    Härte
    Abriebfestigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
    Korrosionsbeständigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
  • 1.8509
    41CrAIMo7
    Nitrier Stahl
    Nitrieren
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.8519
    31CrMoV9
    Nitrier Stahl
    Nitrieren
    >700 HV1
    +
    +
  • 1.8550
    34CrAINi7
    Nitrier Stahl
    Nitrieren
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.4122
    X35CrMo17
    Rostfrei Stahl
    Ionitrieren
    950-1100 HV1
    +
    +++
  • 1.2379
    X155CrVMo121
    Härtbarer Stahl
    Gehärtet
    59 - 63 HRC
    +++
    ++
  • -
    KPM1
    Härtbarer Stahl PM
    Gehärtet
    58 - 63 HRC
    ++++
    +++
  • -
    KPM2
    Härtbarer Stahl PM
    Gehärtet
    55 - 60 HRC
    ++++
    +++++
1.8509
  • Din standard
    1.8509
  • Material
    41CrAIMo7
  • Type steel
    Nitrier Stahl
  • Treatment
    Nitrieren
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8519
  • Din standard
    1.8519
  • Material
    31CrMoV9
  • Type steel
    Nitrier Stahl
  • Treatment
    Nitrieren
  • Hardness
    >700 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8550
  • Din standard
    1.8550
  • Material
    34CrAINi7
  • Type steel
    Nitrier Stahl
  • Treatment
    Nitrieren
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.4122
  • Din standard
    1.4122
  • Material
    X35CrMo17
  • Type steel
    Rostfrei Stahl
  • Treatment
    Ionitrieren
  • Hardness
    950-1100 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
1.2379
  • Din standard
    1.2379
  • Material
    X155CrVMo121
  • Type steel
    Härtbarer Stahl
  • Treatment
    Gehärtet
  • Hardness
    59 - 63 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM1
  • Type steel
    Härtbarer Stahl PM
  • Treatment
    Gehärtet
  • Hardness
    58 - 63 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM2
  • Type steel
    Härtbarer Stahl PM
  • Treatment
    Gehärtet
  • Hardness
    55 - 60 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +

Schweißmaterialien für die Schneckenstege

Bei größeren Schneckengrößen verwenden wir häufig nitrierte Werkstoffe, bei denen die Schneckenstege mit verschiedenen Materialien aufgeschweißt werden. Dies geschieht zum Schutz vor Verschleiß/Korrosion oder zur Verbesserung der Reibung/Schmierung.

  • Typ
    Legierung
    Legierungsbestandteile
    Härte (Hrc)
    (a) Härte der Matrix, Wolframkarbide haben eine Härte von 89 Hrc.
    Abriebfestigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
    Korrosionsbeständigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
  • Stellite 1
    Kobalt
    C - Cr - W
    52 - 57
    +++
    +++
  • Stellite 12
    Kobalt
    C - Cr - W
    44 - 48
    ++
    +++
  • Colmonoy 56
    Nickel
    C - Si - Cr - B - Fe
    52 - 56
    +++
    ++++
  • Colmonoy 83
    Nickel
    TWolframkarbide
    56 - 60 [a]
    +++++
    ++++
  • CastoTIG 5
    Eisen
    Cr - V
    58 - 62
    ++++
    ++
Stellite 1
  • Type
    Stellite 1
  • Base Alloy
    Kobalt
  • Alloy components
    C - Cr - W
  • Hardness [HRC]
    52 - 57
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Stellite 12
  • Type
    Stellite 12
  • Base Alloy
    Kobalt
  • Alloy components
    C - Cr - W
  • Hardness [HRC]
    44 - 48
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Colmonoy 56
  • Type
    Colmonoy 56
  • Base Alloy
    Nickel
  • Alloy components
    C - Si - Cr - B - Fe
  • Hardness [HRC]
    52 - 56
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
Colmonoy 83
  • Type
    Colmonoy 83
  • Base Alloy
    Nickel
  • Alloy components
    TWolframkarbide
  • Hardness [HRC]
    56 - 60 [a]
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
CastoTIG 5
  • Type
    CastoTIG 5
  • Base Alloy
    Eisen
  • Alloy components
    Cr - V
  • Hardness [HRC]
    58 - 62
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +

Schneckenbeschichtungen

In den meisten Fällen werden diese Beschichtungen zur Verringerung der Reibung und damit zur Verbesserung der Plastifizierung oder zum Schutz vor Korrosion eingesetzt.

  • Beschichtung
    Schicht Dicke (mm)
    Härte
    Abriebfestigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
    Korrosionsbeständigkeit
    (x gut) bis (xxxxx hervorragend)
  • Verchromen
    0,020 – 0,035
    800 – 1100 HV 0,1
    ++++
    +++
  • Vernickeln
    0,015 – 0,025
    500 – 600 HV 0,1
    ++
    +++++
  • PVD, TiN
    0,004
    2500 HV 0,5
    +++
    ++
  • PVD, CrN
    0,004
    2100 HV 0,5
    +++
    +++
  • PVD, CrN-mehrschicht
    0,008
    2100 HV 0,5
    ++++
    ++++
Verchromen
  • Coatings
    Verchromen
  • Thickness of layer [MM]
    0,020 – 0,035
  • Hardness
    800 – 1100 HV 0,1
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Vernickeln
  • Coatings
    Vernickeln
  • Thickness of layer [MM]
    0,015 – 0,025
  • Hardness
    500 – 600 HV 0,1
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
PVD, TiN
  • Coatings
    PVD, TiN
  • Thickness of layer [MM]
    0,004
  • Hardness
    2500 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
PVD, CrN
  • Coatings
    PVD, CrN
  • Thickness of layer [MM]
    0,004
  • Hardness
    2100 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
PVD, CrN-mehrschicht
  • Coatings
    PVD, CrN-mehrschicht
  • Thickness of layer [MM]
    0,008
  • Hardness
    2100 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +

Beispiel Schnecken

Auf der Basis aller Material- und Behandlungsoptionen haben wir einige Beispiele für Schneckenkonfiguration und Polymerverarbeitung ausgewählt.

Extrusionsschnecke 1

3-Zonen-Extrusionsschnecke mit Mischer für die Verarbeitung von PP-Profilen.

Details
Extrusionsschnecke 1
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    1,8509
  • Legierungsbestandteile
    Cr - AI
  • Härte [HRC]
    950-1100 Hv (65-67 HRC)
  • Größe [mm]
    Ø 60
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
Extrusionsschnecke 2

Extrusionsschnecke mit 2 Mischern für die Verarbeitung von LLDPE mit Masterbatch. Blasfolienanwendung.

Details
Extrusionsschnecke 2
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    1,8550
  • Legierungsbestandteile
    Cr - AI
  • Härte [HRC]
    950-1100 Hv (65-67 HRC)
  • Größe [mm]
    Ø 75
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
Extrusionsschnecke 3

Extrusionsschnecke für die Gummiverarbeitung.

Details
Extrusionsschnecke 3
Kontakt aufnehemen
  • Schicht
    1,8509
  • Legierungsbestandteile
    Cr - AI
  • Härte [HRC]
    950-1100 Hv (65-67 HRC)
  • Größe [mm]
    Ø 60
  • Abriebfestigkeit
    +
  • Korrosionsbeständigkeit
    +
[ Verbinde dich mit uns ]

Kontaktiere uns