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The K Show at Stand A03 in Hall 10- Dusseldorf, Germany — Octubre 08 - 15, 2025
[ 01 ]
Cilindros Nitrurados

Ofrecemos una amplia gama de cilindros nitrurados.

[ 02 ]
Cilindros Endurecidos

Ofrecemos una amplia gama de cilindros endurecidos para diámetros pequeños.

[ 03 ]
Cilindros Bimetálicos

Los cilindros bimetálicos son una de nuestras soluciones más utilizadas.

[ 04 ]
La ventaja de nuestras aleaciones bimetálicas

La ventaja de nuestras aleaciones bimetálicas es la dureza elevada y homogénea en todo el espesor de la capa, que oscila entre 1,5 y 2 mm de espesor. El aumento de la vida útil del cilindro bimetálico frente a un cilindro nitrurado puede superar las 12 veces o más. Por tanto, la relación calidad-precio-vida útil es muy beneficiosa para el cilindro bimetálico. Disponemos de cinco soluciones de aleación diferentes que figuran en la tabla siguiente. Hemos calificado la calidad de las diferentes aleaciones según la resistencia a la abrasión y/o a la corrosión para permitir una selección rápida.

La ventaja de nuestros cilindros nitrurados y endurecidos

El cilindro nitrurado obtiene su resistencia al desgaste a partir de una fina capa superior dura de 0,3-0,4 mm aplicada mediante tratamiento con gas, que es suficiente para los polímeros estándar sin cargas y tiene una buena relación de precio del ciclo de vida. Para casos específicos con diámetros pequeños, también se pueden utilizar materiales endurecidos.

  • DIN estándar
    Material
    Tipo de Acero
    Tratamiento
    Hardness
    Resistencia a la abrasión
    (x buena) a (xxxxx excelente)
    Resistencia a la corrosión
    (x buena) a (xxxxx excelente)
  • 1.8509
    41CrAIMo7
    Acero para nitrurar
    Nitrurado
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.8519
    31CrMoV9
    Acero para nitrurar
    Nitrurado
    >700 HV1
    +
    +
  • 1.8550
    34CrAINi7
    Acero para nitrurar
    Nitrurado
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.2379
    X155CrVMo121
    Acero de herramienta
    Endurecimiento
    59 - 63 HRC
    +++
    ++
  • -
    KPM1
    Acero PM
    Endurecimiento
    58 - 63 HRC
    +++++
    +++
  • -
    KPM2
    Acero PM
    Endurecimiento
    55 - 60 HRC
    ++++
    +++++
1.8509
  • Din standard
    1.8509
  • Material
    41CrAIMo7
  • Type steel
    Acero para nitrurar
  • Treatment
    Nitrurado
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8519
  • Din standard
    1.8519
  • Material
    31CrMoV9
  • Type steel
    Acero para nitrurar
  • Treatment
    Nitrurado
  • Hardness
    >700 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8550
  • Din standard
    1.8550
  • Material
    34CrAINi7
  • Type steel
    Acero para nitrurar
  • Treatment
    Nitrurado
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.2379
  • Din standard
    1.2379
  • Material
    X155CrVMo121
  • Type steel
    Acero de herramienta
  • Treatment
    Endurecimiento
  • Hardness
    59 - 63 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM1
  • Type steel
    Acero PM
  • Treatment
    Endurecimiento
  • Hardness
    58 - 63 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM2
  • Type steel
    Acero PM
  • Treatment
    Endurecimiento
  • Hardness
    55 - 60 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +

Tabla de aleaciones bimetálicas

Hemos calificado la calidad de las diferentes aleaciones según la resistencia a la abrasión o a la corrosión para permitir una selección rápida. KB100/109 son aleaciones de uso general y KB300/350 son aleaciones para aplicaciones de gran desgaste. Consulte también nuestra gama de materiales.

  • Nombre
    Base de aleación
    Componentes de aleación
    Dureza (Hrc)
    (a) Dureza de la matriz, carburo de tungsteno tiene una dureza de 89 Hrc.
    Resistencia a la abrasión
    (x buena) a (xxxxx excelente)
    Resistencia a la corrosión
    (x buena) a (xxxxx excelente)
  • KB 100
    Fe
    Ni - C - B
    58 - 65
    ++
    +
  • KB 109
    Fe - Cr
    Ni - Mo - Cu - C - B
    64 - 69
    +++
    +++
  • KB 200
    Ni - Co
    Cr - Mo - B
    48 - 56
    +
    +++++
  • KB 300
    Ni
    Cr - Ni - Co - B - W
    60 - 66 (a)
    ++++
    ++++
  • KB 350
    Ni
    Cr - Si - B - W
    60 - 66 (a)
    +++++
    ++++
KB 100
  • Type
    KB 100
  • Alloy
    Fe
  • Alloy components
    Ni - C - B
  • Hardness [HRC]
    58 - 65
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
KB 109
  • Type
    KB 109
  • Alloy
    Fe - Cr
  • Alloy components
    Ni - Mo - Cu - C - B
  • Hardness [HRC]
    64 - 69
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
KB 200
  • Type
    KB 200
  • Alloy
    Ni - Co
  • Alloy components
    Cr - Mo - B
  • Hardness [HRC]
    48 - 56
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
KB 300
  • Type
    KB 300
  • Alloy
    Ni
  • Alloy components
    Cr - Ni - Co - B - W
  • Hardness [HRC]
    60 - 66 (a)
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
KB 350
  • Type
    KB 350
  • Alloy
    Ni
  • Alloy components
    Cr - Si - B - W
  • Hardness [HRC]
    60 - 66 (a)
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +

Tabla de materiales de soporte

Al igual que con 5 aleaciones bimetálicas diferentes, también trabajamos con diferentes materiales de soporte. La selección del material de soporte adecuado se realiza en función de la presión interna del proceso y del diseño del cilindro. Las diferentes opciones de material garantizan un uso impecable del cilindro.

  • Nombre
    Punto de fundición a 300 °C
    Aplicación
  • KB 25
    250 N/mm2
    Extrusión
  • KB 37
    370 N/mm2
    Extrusión
  • KB 63
    630 N/mm2
    Inyección
  • KB 13
    130 N/mm2
    Extrusión
  • KB 48
    480 N/mm2
    Extrusión & Inyección
KB 25
  • Type
    KB 25
  • Yield point at 300°C
    250 N/mm2
  • Application
    Extrusión
KB 37
  • Type
    KB 37
  • Yield point at 300°C
    370 N/mm2
  • Application
    Extrusión
KB 63
  • Type
    KB 63
  • Yield point at 300°C
    630 N/mm2
  • Application
    Inyección
KB 13
  • Type
    KB 13
  • Yield point at 300°C
    130 N/mm2
  • Application
    Extrusión
KB 48
  • Type
    KB 48
  • Yield point at 300°C
    480 N/mm2
  • Application
    Extrusión & Inyección

Voorbeeld Cilinders

Cilindro nitrurado
Details
Cilindro nitrurado
Contacto
  • Capa
    1,8509
  • Componentes de aleación
    Cr - Al - Ni
  • Dureza[ HRC]
    950-1100 Hv (65-67 Hrc)
  • Diámetro [mm]
    Ø 55
  • Resistencia a la abrasión
    +
  • Resistencia a la corrosión
    +
Cilindro bimetálico KB100/109
Details
Cilindro bimetálico KB100/109
Contacto
  • Capa
    KB109
  • Componentes de aleación
    Fe - Cr
  • Dureza[ HRC]
    64 - 69
  • Diámetro [mm]
    Ø 200
  • Resistencia a la abrasión
    +
    +
    +
  • Resistencia a la corrosión
    +
    +
    +
Cilindro bimetálico KB300/350
Details
Cilindro bimetálico KB300/350
Contacto
  • Capa
    KB350
  • Componentes de aleación
    Ni - Tungsten carbide
  • Dureza[ HRC]
    60 - 66
  • Diámetro [mm]
    Ø 150
  • Resistencia a la abrasión
    +
    +
    +
    +
    +
  • Resistencia a la corrosión
    +
    +
    +
    +
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