nl
de
en
it
es
Variabele spoed
Al vele jaren is Maxi Melt in staat om op maat gemaakte schroefprofielen te leveren die rekening houden met de specifieke behoeften van de verwerkte materialen en die het concurrentievermogen van onze klanten verbeteren. Een van de belangrijkste kenmerken is de variabele spoed waarmee de smelttijd kan worden bepaald.
Speciale menger ontwerpen
Bij het plastificeren is de schroef samen met de tipassembly een van de belangrijkste componenten van het systeem omdat het een reproduceerbare productiecyclus mogelijk maakt en de kwaliteit van het gevormde deel bepaalt. Maxi Melt heeft daarom 2 mixertypes om een vlekkeloze plastificering en homogene smelt te garanderen en is in staat om op het gebruik van masterbatch te besparen en daardoor de kosten te drukken.
Conische kern
De conische kern garandeert een langere voorzichtige palstificering van het polymeer en zal daardoor de productiviteit en de mechanische sterkte van de producten verhogen, energiebesparingen opleveren, de hoeveelheid afval verminderen en de esthetiek verbeteren: Met andere woorden, optimalisering van het plastificeerproces.
Het voordeel van onze schroefprofielen
Het is niet eenvoudig om een plastificeer schroef te ontwikkelen met een geometrie voor alle polymeren. OEM's bieden vaak een standaard universele schroef bij hun machine aan. Deze zogenaamde universele schroef is in de praktijk niet universeel. Hij is vaak beperkt tot enkele basispolymeren en ondersteunt niet de meest delicate processen die snelheid vereisen. Omdat MaxiMelt de kennis heeft van plastificeerprocessen kunnen wij schroeven aanbieden om uw productieprocessen te optimaliseren.
Alle polymeren zijn uitstekende thermische isolatoren. Het smelten van het granulaat kost tijd en dat is in strijd met de productiviteitseisen van een modern plastificeerproces. Maxi Melt zal een conische kern gebruiken om de smeltduur van het granulaat te verlengen.
Compressieverhoudingen en menging
Een te hoge compressieverhouding kan degradatie processen in de compressiezone veroorzaken, die na verloop van tijd de kwaliteit van het eindproduct aantasten met bijvoorbeeld zwarte vlekken, verminderde mechanische eigenschappen en visueel uiterlijk, met uiteraard meer uitval tot gevolg. Als de compressieverhouding te laag is, bestaat er een reëel risico op ongesmolten deeltjes en in de mengzone (metering) slaagt de schroef er vaak niet in om een homogene smelt te garanderen.
Maxi Melt heeft de juiste oplossing om dit probleem op te lossen en samen met diverse menger opties zijn wij in staat om de juiste oplossingen te bieden.
Voorbeeld Schroefprofielen
Het ontwerp van de schroef wordt steeds belangrijker om te voldoen aan individuele eisen op het gebied van plastificering.
Voor homoganisatie en een onberispelijke pastificering gebruiken wij een schroef met een standaard pinmixer aan de voorzijde.
Om het mengen van masterbatch te verbeteren, gebruiken wij een maddox- en een pinmixer in combinatie en kunnen wij in veel gevallen op het gebruik van masterbatch besparen.
Voor een nog betere menging cq inmening bieden wij de extreem schroef met speciaal ontworpen kneedmengsysteem aan.
Ontdek de producten
Andere producten voor injectie en extrusie kunt u hieronder vinden door op de foto's te klikken waarna er meer informatie wordt getoond.
