Upcoming events
Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Netherlands — September 18 - 19, 2024
Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Netherlands — September 18 - 19, 2024
Kunststoffenbeurs Brabenthallen 2024, Netherlands — September 18 - 19, 2024
The K Show 2025- Dusseldorf, Germany — Oktober 08 - 15, 2025
[ 01 ]
Injectie schroeven

Wij kunnen een compleet assortiment injectieschroeven leveren. Op basis van onze ruime ervaring kunnen wij de juiste staalsoort en oppervlaktebehandeling aanbevelen om slijtage tot een minimum te beperken. Op basis van de behoeften van de klant kunnen wij nitreerstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal en ook gesinterd staal (PM) inzetten.

[ 02 ]
Schroeven volgens OEM's specificaties

Wij leveren schroeven volgens OEM specificatie. Een schroef is het hart van het proces en bepaalt de productiviteit en de kwaliteit van het spuitgietdeel. Om deze reden kunnen wij schroeven leveren met een Maxi Melt ontwerp dat u kan helpen om uw productie te optimaliseren.

[ 03 ]
Een beter oppervlak

Onze schroeven kunnen worden geleverd met allerlei behandelingen om de oppervlaktegesteldheid en de plastificering te verbeteren. Een betere oppervlakte-afwerking zal de plastificering verbeteren en het afkeurpercentage verminderen. Al deze verbeteringen zijn voor ons standaard, zodat wij de vervulling van deze doelstellingen kunnen koppelen aan de aankoop van de schroef.

[ 04 ]
Het voordeel van onze injectieschroeven

Moderne machines en CAD CAM-faciliteiten maken het mogelijk om complexe producten van hoge kwaliteit met nauwe toleranties te vervaardigen uit verschillende soorten materialen die van geval tot geval moeten worden geselecteerd en die samen met een hoge oppervlakteafwerking bestand zijn tegen slijtage en corrosie.

Optioneel kunnen we coatings gebruiken om de wrijving te verminderen.

Verbeterde duurzaamheid door gebruik van geharde, poeder-metallurgische materialen en het oplassen met wolfraamcarbide legeringen op de winding.

De wijziging van het schroefprofiel kan het plastificeerproces verbeteren.

Materialen voor plastificeer schroeven

De keuze van het juiste schroefmateriaal is belangrijk voor de juiste plastificeerprestatie en om slijtage- en corrosieproblemen te verminderen.

  • FLIGHT ARMORING
    MM CODE
    TECHNOLOGY
    ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    CORROSIVE WEAR RESISTANCE
  • COBALT BASE ALLOY
    MM120
    PTA
    +++
    +++
  • IRON BASE ALLOY
    MM50
    TIG
    ++++
    ++
  • NICKEL BASE ALLOY
    MM560
    PTA
    ++++
    ++++
  • NICKEL BASE ALLOY
    MM570
    PTA
    ++++++
    +++++
  • COLMONOY83
    MM830
    PTA
    +++++
    +++++
  • MOLYBDENO
    MM4900
    HVOF
    +++++
    ++++
  • CARBURO DI TUNGSTENO
    MM6000
    HVOF
    ++++++
    ++++++
COBALT BASE ALLOY
  • FLIGHT ARMORING
    COBALT BASE ALLOY
  • MM CODE
    MM120
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
IRON BASE ALLOY
  • FLIGHT ARMORING
    IRON BASE ALLOY
  • MM CODE
    MM50
  • TECHNOLOGY
    TIG
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
NICKEL BASE ALLOY
  • FLIGHT ARMORING
    NICKEL BASE ALLOY
  • MM CODE
    MM560
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
NICKEL BASE ALLOY
  • FLIGHT ARMORING
    NICKEL BASE ALLOY
  • MM CODE
    MM570
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
COLMONOY83
  • FLIGHT ARMORING
    COLMONOY83
  • MM CODE
    MM830
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
MOLYBDENO
  • FLIGHT ARMORING
    MOLYBDENO
  • MM CODE
    MM4900
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
CARBURO DI TUNGSTENO
  • FLIGHT ARMORING
    CARBURO DI TUNGSTENO
  • MM CODE
    MM6000
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Lasmaterialen voor de schroefwinding

Voor grotere schroefmaten gebruiken wij vaak genitreerde materialen met de flighttips opgelast met verschillende materialen opties. Dit wordt gedaan om tegen slijtage en of corrosie te beschermen of om wrijving/smering te verbeteren.

  • Type
    Legering
    Legerings componenten
    Hardheid HRC
    (a) Matrix hardheid, tungsten carbides in de matrix zijn harder dan 89 Hrc.
    Abrasieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
    Corrosieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
  • Stellite 1
    Kobalt
    C - Cr - W
    52 - 57
    +++
    +++
  • Stellite 12
    Kobalt
    C - Cr - W
    44 - 48
    ++
    +++
  • Colmonoy 56
    Nikkel
    C - Si - Cr - B - Fe
    52 - 56
    +++
    ++++
  • Colmonoy 83
    Nikkel
    Wolfraamcarbides
    56 - 60 [a]
    +++++
    ++++
  • CastoTIG 5
    IJzer
    Cr - V
    58 - 62
    ++++
    ++
Stellite 1
  • Type
    Stellite 1
  • Base Alloy
    Kobalt
  • Alloy components
    C - Cr - W
  • Hardness [HRC]
    52 - 57
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Stellite 12
  • Type
    Stellite 12
  • Base Alloy
    Kobalt
  • Alloy components
    C - Cr - W
  • Hardness [HRC]
    44 - 48
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Colmonoy 56
  • Type
    Colmonoy 56
  • Base Alloy
    Nikkel
  • Alloy components
    C - Si - Cr - B - Fe
  • Hardness [HRC]
    52 - 56
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
Colmonoy 83
  • Type
    Colmonoy 83
  • Base Alloy
    Nikkel
  • Alloy components
    Wolfraamcarbides
  • Hardness [HRC]
    56 - 60 [a]
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
CastoTIG 5
  • Type
    CastoTIG 5
  • Base Alloy
    IJzer
  • Alloy components
    Cr - V
  • Hardness [HRC]
    58 - 62
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +

Schroefcoatings

In de meeste gevallen worden deze deklagen gebruikt om de wrijving te verminderen, en dus het plastificeren te verbeteren, of om te beschermen tegen corrosie.

  • Coating
    Laag dikte (mm)
    Hardness
    Abrasieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
    Corrosieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
  • Verchromen
    0,020 – 0,035
    800 – 1100 HV 0,1
    ++++
    +++
  • Vernikkelen
    0,015 – 0,025
    500 – 600 HV 0,1
    ++
    +++++
  • PVD, TiN
    0,004
    2500 HV 0,5
    +++
    ++
  • PVD, CrN
    0,004
    2100 HV 0,5
    +++
    +++
  • PVD, CrN-meerlaags
    0,008
    2100 HV 0,5
    ++++
    ++++
Verchromen
  • Coatings
    Verchromen
  • Thickness of layer [MM]
    0,020 – 0,035
  • Hardness
    800 – 1100 HV 0,1
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Vernikkelen
  • Coatings
    Vernikkelen
  • Thickness of layer [MM]
    0,015 – 0,025
  • Hardness
    500 – 600 HV 0,1
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
PVD, TiN
  • Coatings
    PVD, TiN
  • Thickness of layer [MM]
    0,004
  • Hardness
    2500 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
PVD, CrN
  • Coatings
    PVD, CrN
  • Thickness of layer [MM]
    0,004
  • Hardness
    2100 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
PVD, CrN-meerlaags
  • Coatings
    PVD, CrN-meerlaags
  • Thickness of layer [MM]
    0,008
  • Hardness
    2100 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +

Schroef uitvoeringen

Op basis van alle materiaal- en behandelingsopties hebben wij enkele voorbeelden geselecteerd van schroefconfiguratie versus polymeerverwerking.

Injectieschroef menger voor PP

Injectieschroef met 3 zones en menger voor PP.

Details
Injectieschroef menger voor PP
Contacteer ons
  • Legering
    1,8509
  • Legeringscomponenten
    Cr - Al
  • Hardheid [HRC]
    950-1100 Hv (65 - 67Hrc)
  • Diameter [mm]
    ø 50
  • Abrasieveweerstand
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
Injectieschroef masterbatch

Injectieschroef 3 zone voor verwerking van masterbatch en 20% glas.

Details
Injectieschroef masterbatch
Contacteer ons
  • Legering
    1,2379
  • Legeringscomponenten
    Cr - V - Mo
  • Hardheid [HRC]
    59 - 63
  • Diameter [mm]
    ø 60
  • Abrasieveweerstand
    +
    +
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
    +
Injectieschroef glasgevulde materialen

Injectieschroef 3 zones voor het verwerken van glasgevulde materialen tot 50%


Details
Injectieschroef glasgevulde materialen
Contacteer ons
  • Legering
    KPM1/2
  • Legeringscomponenten
    Ni - C - B
  • Hardheid [HRC]
    55 - 63
  • Diameter [mm]
    Ø 55
  • Abrasieveweerstand
    +
    +
    +
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
    +
    +
    +
[ Connect met ons ]

Contact