Upcoming events
The K Show - Dusseldorf, Germany — Oktober 08 - 15, 2025
[ 01 ]
Injectie schroeven

Wij kunnen een compleet assortiment injectieschroeven leveren. Op basis van onze ruime ervaring kunnen wij de juiste staalsoort en oppervlaktebehandeling aanbevelen om slijtage tot een minimum te beperken. Op basis van de behoeften van de klant kunnen wij nitreerstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal en ook gesinterd staal (PM) inzetten.

[ 02 ]
Schroeven volgens OEM's specificaties

Wij leveren schroeven volgens OEM specificatie. Een schroef is het hart van het proces en bepaalt de productiviteit en de kwaliteit van het spuitgietdeel. Om deze reden kunnen wij schroeven leveren met een Maxi Melt ontwerp dat u kan helpen om uw productie te optimaliseren.

[ 03 ]
Een beter oppervlak

Onze schroeven kunnen worden geleverd met allerlei behandelingen om de oppervlaktegesteldheid en de plastificering te verbeteren. Een betere oppervlakte-afwerking zal de plastificering verbeteren en het afkeurpercentage verminderen. Al deze verbeteringen zijn voor ons standaard, zodat wij de vervulling van deze doelstellingen kunnen koppelen aan de aankoop van de schroef.

[ 04 ]
Het voordeel van onze injectieschroeven

Moderne machines en CAD CAM-faciliteiten maken het mogelijk om complexe producten van hoge kwaliteit met nauwe toleranties te vervaardigen uit verschillende soorten materialen die van geval tot geval moeten worden geselecteerd en die samen met een hoge oppervlakteafwerking bestand zijn tegen slijtage en corrosie.

Optioneel kunnen we coatings gebruiken om de wrijving te verminderen.

Verbeterde duurzaamheid door gebruik van geharde, poeder-metallurgische materialen en het oplassen met wolfraamcarbide legeringen op de winding.

De wijziging van het schroefprofiel kan het plastificeerproces verbeteren.

Materialen voor plastificeer schroeven

De keuze van het juiste schroefmateriaal is belangrijk voor de juiste plastificeerprestatie en om slijtage- en corrosieproblemen te verminderen.

  • MM code
    Materiaal
    Behandeling
    Abrasive wear resistance
    Corrosive wear resistance
  • MM31
    Getemperd
    Nitrieren
    +
    +
  • MM41
    Getemperd
    Nitrieren
    +
    +
  • MM34
    Getemperd
    Nitrieren
    +
    +
  • MM39
    Getemperd
    Gehard
    +
    +++
  • KPM1
    Poedermetallurgie Staal
    Gehard
    +++++
    +++
  • KPM2
    Poedermetallurgie Staal
    Gehard
    ++++
    ++++++
MM31
  • MM code
    MM31
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM41
  • MM code
    MM41
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM34
  • MM code
    MM34
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM39
  • MM code
    MM39
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
KPM1
  • MM code
    KPM1
  • Base Material
    Powder Metallurgy Steel
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
KPM2
  • MM code
    KPM2
  • Base Material
    Powder Metallurgy Steel
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Lasmaterialen voor de schroefwinding

Voor grotere schroefmaten gebruiken wij vaak genitreerde materialen met de flighttips opgelast met verschillende materialen opties. Dit wordt gedaan om tegen slijtage en of corrosie te beschermen of om wrijving/smering te verbeteren.

  • MM CODE
    Lassen
    Technologie
    ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    CORROSIVE WEAR RESISTANCE
  • MM120
    Cobalt Legering
    PTA
    +++
    +++
  • MM50
    IJzer Legering
    TIG
    ++++
    ++
  • MM560
    Nickel Legering
    PTA
    ++++
    ++++
  • MM570
    Nickel Legering
    PTA
    ++++++
    +++++
  • MM830
    Nickel Legering
    PTA
    +++++
    +++++
  • MM4900
    Molybdeen
    HVOF
    +++++
    ++++
  • MM6000
    Tungsten Carbides
    HVOF
    ++++++
    ++++++
MM120
  • MM CODE
    MM120
  • FLIGHT ARMORING
    Cobalt Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
MM50
  • MM CODE
    MM50
  • FLIGHT ARMORING
    Iron Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    TIG
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
MM560
  • MM CODE
    MM560
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
MM570
  • MM CODE
    MM570
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
MM830
  • MM CODE
    MM830
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
MM4900
  • MM CODE
    MM4900
  • FLIGHT ARMORING
    Molybdenum
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
MM6000
  • MM CODE
    MM6000
  • FLIGHT ARMORING
    Tungsten Carbide
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Schroefcoatings

In de meeste gevallen worden deze deklagen gebruikt om de wrijving te verminderen, en dus het plastificeren te verbeteren, of om te beschermen tegen corrosie.

  • Coating
    Coating
    Technologie
    Hardheid µm
    Laag dikte
    Kleur
    Ruwheid
  • MMFC
    Flash Chroom
    Plating
    58/60 HRC
    0,02/0,03 MM
    Hoog Polijsten
    0,17
  • MMTC
    Dikte Chroom
    Plating
    58/60 HRC
    0,10/0,15MM
    Hoog Polijsten
    0,17
  • MMCRN
    ALCRN
    Pvd
    2800-3200 HV
    2-8 µm
    Paars
    0,35
  • MMZRN
    ZRN
    Pvd
    2600-3100 HV
    2-4 µm
    Helder Geel
    0,45
  • MMTIN
    TIN
    Pvd
    2000-2500 HV
    2-4 µm
    Goud Geel
    0,45
  • MMNOX
    CRNOX
    Pvd
    2000-2500 HV
    2-4 µm
    Regenboog Iriserend
    0,25
  • MMHDLC
    HDLC
    Pvd
    5000 HV
    1-3 µm
    Zwart Regenboog
    0,05/0,15
  • MMEXT
    HDLC
    Arco
    2500 HV
    2-6 µm
    Grijs
    0,3/0,4
MMFC
  • Coatings
    MMFC
  • Surface Coating
    Flash Chromium
  • Technology
    Plating
  • Hardness µm
    58/60 HRC
  • Thickness
    0,02/0,03 MM
  • Color
    High Polishing
  • Friction Coefficient Ra
    0,17
MMTC
  • Coatings
    MMTC
  • Surface Coating
    Thickness Chromium
  • Technology
    Plating
  • Hardness µm
    58/60 HRC
  • Thickness
    0,10/0,15MM
  • Color
    High Polishing
  • Friction Coefficient Ra
    0,17
MMCRN
  • Coatings
    MMCRN
  • Surface Coating
    ALCRN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2800-3200 HV
  • Thickness
    2-8 µm
  • Color
    Violet
  • Friction Coefficient Ra
    0,35
MMZRN
  • Coatings
    MMZRN
  • Surface Coating
    ZRN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2600-3100 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Clear Yellow
  • Friction Coefficient Ra
    0,45
MMTIN
  • Coatings
    MMTIN
  • Surface Coating
    TIN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2000-2500 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Gold Yellow
  • Friction Coefficient Ra
    0,45
MMNOX
  • Coatings
    MMNOX
  • Surface Coating
    CRNOX
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2000-2500 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Iridescent Rainbow
  • Friction Coefficient Ra
    0,25
MMHDLC
  • Coatings
    MMHDLC
  • Surface Coating
    HDLC
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    5000 HV
  • Thickness
    1-3 µm
  • Color
    Black Rainbow
  • Friction Coefficient Ra
    0,05/0,15
MMEXT
  • Coatings
    MMEXT
  • Surface Coating
    HDLC
  • Technology
    Arco
  • Hardness µm
    2500 HV
  • Thickness
    2-6 µm
  • Color
    Grey
  • Friction Coefficient Ra
    0,3/0,4

Schroef uitvoeringen

Op basis van alle materiaal- en behandelingsopties hebben wij enkele voorbeelden geselecteerd van schroefconfiguratie versus polymeerverwerking.

Injectieschroef menger voor PP

Injectieschroef met 3 zones en menger voor PP.

Details
Injectieschroef menger voor PP
Contacteer ons
  • Legering
    1,8509
  • Legeringscomponenten
    Cr - Al
  • Hardheid [HRC]
    950-1100 Hv (65 - 67Hrc)
  • Diameter [mm]
    ø 50
  • Abrasieveweerstand
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
Injectieschroef masterbatch

Injectieschroef 3 zone voor verwerking van masterbatch en 20% glas.

Details
Injectieschroef masterbatch
Contacteer ons
  • Legering
    1,2379
  • Legeringscomponenten
    Cr - V - Mo
  • Hardheid [HRC]
    59 - 63
  • Diameter [mm]
    ø 60
  • Abrasieveweerstand
    +
    +
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
    +
Injectieschroef glasgevulde materialen

Injectieschroef 3 zones voor het verwerken van glasgevulde materialen tot 50%


Details
Injectieschroef glasgevulde materialen
Contacteer ons
  • Legering
    KPM1/2
  • Legeringscomponenten
    Ni - C - B
  • Hardheid [HRC]
    55 - 63
  • Diameter [mm]
    Ø 55
  • Abrasieveweerstand
    +
    +
    +
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
    +
    +
    +
[ Connect met ons ]

Contact