Upcoming events
Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Netherlands — September 18 - 19, 2024
Kunstoffenbeurs Brabenthallen 2024, Netherlands — September 18 - 19, 2024
Kunststoffenbeurs Brabenthallen 2024, Netherlands — September 18 - 19, 2024
The K Show 2025- Dusseldorf, Germany — Oktober 08 - 15, 2025
[ 01 ]
Extrusion enkelschroeven

Wij kunnen een compleet assortiment extrusieschroeven leveren. Op basis van onze ruime ervaring kunnen wij de juiste staalsoort en oppervlaktebehandeling aanbevelen om slijtage tot een minimum te beperken. Op basis van de behoeften van de klant kunnen wij nitreerstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal en ook gesinterd staal (CPM/PM) inzetten.

[ 02 ]
Schroeven volgens OEM's specificaties

Wij leveren schroeven volgens OEM specificatie. Een schroef is het hart van het proces en bepaalt de productiviteit en de kwaliteit van het spuitgietdeel. Om deze reden kunnen wij schroeven leveren met een Maxi Melt ontwerp dat u kan helpen om uw productie te optimaliseren.

[ 03 ]
Een beter oppervlak

Onze schroeven kunnen worden geleverd met allerlei behandelingen om de oppervlaktegesteldheid en de plastificering te verbeteren. Een betere oppervlakte-afwerking zal de plastificering verbeteren en het afkeurpercentage verminderen. Al deze verbeteringen zijn voor ons standaard, zodat wij de vervulling van deze doelstellingen kunnen koppelen aan de aankoop van de schroef.

[ 04 ]
Het voordeel van onze extrusieschroeven

Moderne machines en CAD CAM-faciliteiten maken het mogelijk om complexe producten van hoge kwaliteit met nauwe toleranties te vervaardigen uit verschillende soorten materialen die van geval tot geval moeten worden geselecteerd en die samen met een hoge oppervlakteafwerking bestand zijn tegen slijtage en corrosie

De wijziging van het schroefprofiel kan het plastificeerproces verbeteren

Verbeterde duurzaamheid door gebruik van geharde, poeder-metallurgische materialen en het oplassen met wolframcarbide legeringen op de winding.

Optioneel kunnen we coatings gebruiken om de wrijving te verminderen

Materialen voor plastificeer schroeven

De keuze van het juiste schroefmateriaal is belangrijk voor de juiste plastificeerprestatie en om slijtage- en corrosieproblemen te verminderen.

  • DIN kode
    Materiaal
    Soort materiaal
    Behandeling
    Hardness
    Abrasieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
    Corrosieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
  • 1.8509
    41CrAIMo7
    Nitreerstaal
    Nitreren
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.8519
    31CrMoV9
    Nitreerstaal
    Nitreren
    >700 HV1
    +
    +
  • 1.8550
    34CrAINi7
    Nitreerstaal
    Nitreren
    >850 HV1
    +
    +
  • 1.4122
    X35CrMo17
    Roestvast staal
    Ionnitreren
    950-1100 HV1
    +
    +++
  • 1.2379
    X155CrVMo121
    Hardingsstaal
    Doorharden
    59 - 63 HRC
    +++
    ++
  • -
    KPM1
    Hardingsstaal PM
    Doorharden
    58 - 63 HRC
    ++++
    +++
  • -
    KPM2
    Hardingsstaal PM
    Doorharden
    55 - 60 HRC
    ++++
    +++++
1.8509
  • Din standard
    1.8509
  • Material
    41CrAIMo7
  • Type steel
    Nitreerstaal
  • Treatment
    Nitreren
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8519
  • Din standard
    1.8519
  • Material
    31CrMoV9
  • Type steel
    Nitreerstaal
  • Treatment
    Nitreren
  • Hardness
    >700 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.8550
  • Din standard
    1.8550
  • Material
    34CrAINi7
  • Type steel
    Nitreerstaal
  • Treatment
    Nitreren
  • Hardness
    >850 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
1.4122
  • Din standard
    1.4122
  • Material
    X35CrMo17
  • Type steel
    Roestvast staal
  • Treatment
    Ionnitreren
  • Hardness
    950-1100 HV1
  • Abrasion resistance
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
1.2379
  • Din standard
    1.2379
  • Material
    X155CrVMo121
  • Type steel
    Hardingsstaal
  • Treatment
    Doorharden
  • Hardness
    59 - 63 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM1
  • Type steel
    Hardingsstaal PM
  • Treatment
    Doorharden
  • Hardness
    58 - 63 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
-
  • Din standard
    -
  • Material
    KPM2
  • Type steel
    Hardingsstaal PM
  • Treatment
    Doorharden
  • Hardness
    55 - 60 HRC
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +

Lasmaterialen voor de schroefwinding

Voor grotere schroefmaten gebruiken wij vaak genitreerde materialen met de flighttips opgelast met verschillende materialen opties. Dit wordt gedaan om tegen slijtage en of corrosie te beschermen of om wrijving/smering te verbeteren.

  • Type
    Legering
    Legerings componenten
    Hardheid HRC
    (a) Matrix hardheid, tungsten carbides in de matrix zijn harder dan 89 Hrc.
    Abrasieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
    Corrosieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
  • Stellite 1
    Kobalt
    C - Cr - W
    52 - 57
    +++
    +++
  • Stellite 12
    Kobalt
    C - Cr - W
    44 - 48
    ++
    +++
  • Colmonoy 56
    Nikkel
    C - Si - Cr - B - Fe
    52 - 56
    +++
    ++++
  • Colmonoy 83
    Nikkel
    Tungsten carbides
    56 - 60 [a]
    +++++
    ++++
  • CastoTIG 5
    IJzer
    Cr - V
    58 - 62
    ++++
    ++
Stellite 1
  • Type
    Stellite 1
  • Base Alloy
    Kobalt
  • Alloy components
    C - Cr - W
  • Hardness [HRC]
    52 - 57
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Stellite 12
  • Type
    Stellite 12
  • Base Alloy
    Kobalt
  • Alloy components
    C - Cr - W
  • Hardness [HRC]
    44 - 48
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Colmonoy 56
  • Type
    Colmonoy 56
  • Base Alloy
    Nikkel
  • Alloy components
    C - Si - Cr - B - Fe
  • Hardness [HRC]
    52 - 56
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
Colmonoy 83
  • Type
    Colmonoy 83
  • Base Alloy
    Nikkel
  • Alloy components
    Tungsten carbides
  • Hardness [HRC]
    56 - 60 [a]
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
CastoTIG 5
  • Type
    CastoTIG 5
  • Base Alloy
    IJzer
  • Alloy components
    Cr - V
  • Hardness [HRC]
    58 - 62
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +

Schroefcoatings

In de meeste gevallen worden deze deklagen gebruikt om de wrijving te verminderen, en dus het plastificeren te verbeteren, of om te beschermen tegen corrosie.

  • Coating
    Laag dikte (mm)
    Hardness
    Abrasieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
    Corrosieve weerstand
    (x goed) to (xxxxx uitstekend)
  • Verchromen
    0,020 – 0,035
    800 – 1100 HV 0,1
    ++++
    +++
  • Vernikkelen
    0,015 – 0,025
    500 – 600 HV 0,1
    ++
    +++++
  • PVD, TiN
    0,004
    2500 HV 0,5
    +++
    ++
  • PVD, CrN
    0,004
    2100 HV 0,5
    +++
    +++
  • PVD, CrN-meerlaags
    0,008
    2100 HV 0,5
    ++++
    ++++
Verchromen
  • Coatings
    Verchromen
  • Thickness of layer [MM]
    0,020 – 0,035
  • Hardness
    800 – 1100 HV 0,1
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
Vernikkelen
  • Coatings
    Vernikkelen
  • Thickness of layer [MM]
    0,015 – 0,025
  • Hardness
    500 – 600 HV 0,1
  • Abrasion resistance
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +
    +
PVD, TiN
  • Coatings
    PVD, TiN
  • Thickness of layer [MM]
    0,004
  • Hardness
    2500 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
PVD, CrN
  • Coatings
    PVD, CrN
  • Thickness of layer [MM]
    0,004
  • Hardness
    2100 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
PVD, CrN-meerlaags
  • Coatings
    PVD, CrN-meerlaags
  • Thickness of layer [MM]
    0,008
  • Hardness
    2100 HV 0,5
  • Abrasion resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosion resistance
    +
    +
    +
    +

Schroef uitvoeringen

Op basis van alle materiaal- en behandelingsopties hebben wij enkele voorbeelden geselecteerd van schroefconfiguratie versus polymeerverwerking.

Extrusie schroef 1

Extrusie 3 Zone schroef met mixer voor verwerking van PP profielen.

Details
Extrusie schroef 1
Contacteer ons
  • Legering
    1,8509
  • Legeringscomponenten
    Cr - AI
  • Hardheid [HRC]
    950-1100 Hv (65-67 HRC)
  • Grootte [mm]
    Ø 60
  • Abrasieveweerstand
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
Extrusie schroef 2

Extrusieschroef met 2 mixers voor de verwerking van LLDPE met masterbatch.

Details
Extrusie schroef 2
Contacteer ons
  • Legering
    1,8550
  • Legeringscomponenten
    Cr - AI
  • Hardheid [HRC]
    950-1100 Hv (65-67 HRC)
  • Grootte [mm]
    Ø 75
  • Abrasieveweerstand
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
Extrusie schroef 3

Extrusieschroef voor verwerking van rubber.

Details
Extrusie schroef 3
Contacteer ons
  • Legering
    1,8509
  • Legeringscomponenten
    Cr - AI
  • Hardheid [HRC]
    950-1100 Hv (65-67 HRC)
  • Grootte [mm]
    Ø 60
  • Abrasieveweerstand
    +
  • Corosiebestendigheid
    +
[ Connect met ons ]

Contact