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The K Show at Stand A03 in Hall 10- Dusseldorf, Germany — Ottobre 08 - 15, 2025
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Ampia gamma

Produciamo una gamma completa di viti per iniezione. Grazie alla nostra esperienza siamo in grado di consigliare il tipo di acciaio e trattamento più adatto al fine di minimizzare l'usura. Sulla base delle necessità del cliente consigliamo acciai da nitrurazione, acciai inossidabili, acciai per utensili ed anche acciai sinterizzati (CPM/PM).

[ 02 ]
Produttività

La vite è il cuore del processo di plastificazione, siamo in grado di fornire viti con la geometria Maxi Melt studiata per ogni specifica esigenza al fine di ottimizzare la produttività dell'impianto e qualità dei prodotti.

[ 03 ]
Trattamenti

Le nostre viti possono essere fornite con vari tipi di trattamento per migliorare la superfice ed ottimizzare la plastificazione. Una migliore finitura superficiale ridurrà la quantità di scarti prodotti. Queste ottimizzazioni per noi sono uno standard che ci permette di dare una migliore garanzia di risultato.

[ 04 ]
Alta qualità

Centri di controllo abbinati a sistemi CAD CAM consentono di realizzare prodotti di alta qualità e con tolleranze strette, che in base alla scelta del tipo di acciaio e rifinitura superficiale aumentano la resistenza all'abrasione ed alla corrosione.

Rivestimenti superficiali per ridurre l'adesione e quindi l'attrito, permettono un migliore scorrimento della plastica.

Aumento della durata grazie all'utilizzo di materiali più resistenti all'usura come per esempio acciai temprati, a base di polvere oppure saldatura con leghe a base di carburo di tungsteno.

La modifica della geometria della vite garantisce l'ottimizzazione del processo di plastificazione.

Materiali per la plastificazione delle viti

La scelta dell'acciaio in cui realizzare la vite è importante per poter ottenere la durata ottimale e quindi per ridurre problemi di processo creati dall'usura della vite stessa.

  • MM code
    Materiale Di Base
    Trattamento
    Abrasive wear resistance
    Corrosive wear resistance
  • MM31
    Bonificato
    Nitrurazione
    +
    +
  • MM41
    Bonificato
    Nitrurazione
    +
    +
  • MM34
    Bonificato
    Nitrurazione
    +
    +
  • MM39
    Bonificato
    Tempra
    +
    +++
  • KPM1
    Acciaio Da Polveri
    Tempra
    +++++
    +++
  • KPM2
    Acciaio Da Polveri
    Tempra
    ++++
    ++++++
MM31
  • MM code
    MM31
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM41
  • MM code
    MM41
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM34
  • MM code
    MM34
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Nitriding
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
MM39
  • MM code
    MM39
  • Base Material
    Quenced and Tempered
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
KPM1
  • MM code
    KPM1
  • Base Material
    Powder Metallurgy Steel
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
    +
    +
    +
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
KPM2
  • MM code
    KPM2
  • Base Material
    Powder Metallurgy Steel
  • Treatment
    Hardening
  • Abrasive wear resistance
    +
    +
    +
    +
  • Corrosive wear resistance
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Materiali di saldatura per rinforzare le creste della vite.

Per poter aumentare la resistenza all'usura nelle viti di grandi dimensioni, consigliamo di utilizzare materiale da nitrurazione e di rinforzare le creste con materiale da saldatura. Abbiamo a disposizione varie leghe di saldatura.

  • MM CODE
    Saldatura Creste
    Tecnologia
    ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    CORROSIVE WEAR RESISTANCE
  • MM120
    Lega Base Cobalto
    PTA
    +++
    +++
  • MM50
    Lega Base Ferro
    TIG
    ++++
    ++
  • MM560
    Lega Base Nichel
    PTA
    ++++
    ++++
  • MM570
    Lega Base Nichel
    PTA
    ++++++
    +++++
  • MM830
    Lega Base Nichel
    PTA
    +++++
    +++++
  • MM4900
    Molibdeno
    HVOF
    +++++
    ++++
  • MM6000
    Carburo Di Tungsteno
    HVOF
    ++++++
    ++++++
MM120
  • MM CODE
    MM120
  • FLIGHT ARMORING
    Cobalt Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
MM50
  • MM CODE
    MM50
  • FLIGHT ARMORING
    Iron Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    TIG
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
MM560
  • MM CODE
    MM560
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
MM570
  • MM CODE
    MM570
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
MM830
  • MM CODE
    MM830
  • FLIGHT ARMORING
    Nickel Base Alloy
  • TECHNOLOGY
    PTA
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
MM4900
  • MM CODE
    MM4900
  • FLIGHT ARMORING
    Molybdenum
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
MM6000
  • MM CODE
    MM6000
  • FLIGHT ARMORING
    Tungsten Carbide
  • TECHNOLOGY
    HVOF
  • ABRASIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +
  • CORROSIVE WEAR RESISTANCE
    +
    +
    +
    +
    +
    +

Rivestimenti per viti

Il rivestimento della vite può anche ridurre l'attrito, e quindi migliorare la plastificazione, oltre ad aumentare la resistenza all'usura.

  • Rivestimento
    Rivestimento
    Tecnologia
    Durezza µm
    Spessore strato (mm)
    Colore
    Coefficiente di Attrito Ra
  • MMFC
    Cromatura Superficiale
    Plating
    58/60 HRC
    0,02/0,03 MM
    Lucidatura A Specchio
    0,17
  • MMTC
    Cromatura a spessore
    Plating
    58/60 HRC
    0,10/0,15MM
    Lucidatura A Specchio
    0,17
  • MMCRN
    ALCRN
    Pvd
    2800-3200 HV
    2-8 µm
    Viola
    0,35
  • MMZRN
    ZRN
    Pvd
    2600-3100 HV
    2-4 µm
    Giallo Chiaro
    0,45
  • MMTIN
    TIN
    Pvd
    2000-2500 HV
    2-4 µm
    Giallo Oro
    0,45
  • MMNOX
    CRNOX
    Pvd
    2000-2500 HV
    2-4 µm
    Iridescente
    0,25
  • MMHDLC
    HDLC
    Pvd
    5000 HV
    1-3 µm
    Nero-Rainbow
    0,05/0,15
  • MMEXT
    HDLC
    Arco
    2500 HV
    2-6 µm
    Grigio
    0,3/0,4
MMFC
  • Coatings
    MMFC
  • Surface Coating
    Flash Chromium
  • Technology
    Plating
  • Hardness µm
    58/60 HRC
  • Thickness
    0,02/0,03 MM
  • Color
    High Polishing
  • Friction Coefficient Ra
    0,17
MMTC
  • Coatings
    MMTC
  • Surface Coating
    Thickness Chromium
  • Technology
    Plating
  • Hardness µm
    58/60 HRC
  • Thickness
    0,10/0,15MM
  • Color
    High Polishing
  • Friction Coefficient Ra
    0,17
MMCRN
  • Coatings
    MMCRN
  • Surface Coating
    ALCRN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2800-3200 HV
  • Thickness
    2-8 µm
  • Color
    Violet
  • Friction Coefficient Ra
    0,35
MMZRN
  • Coatings
    MMZRN
  • Surface Coating
    ZRN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2600-3100 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Clear Yellow
  • Friction Coefficient Ra
    0,45
MMTIN
  • Coatings
    MMTIN
  • Surface Coating
    TIN
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2000-2500 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Gold Yellow
  • Friction Coefficient Ra
    0,45
MMNOX
  • Coatings
    MMNOX
  • Surface Coating
    CRNOX
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    2000-2500 HV
  • Thickness
    2-4 µm
  • Color
    Iridescent Rainbow
  • Friction Coefficient Ra
    0,25
MMHDLC
  • Coatings
    MMHDLC
  • Surface Coating
    HDLC
  • Technology
    Pvd
  • Hardness µm
    5000 HV
  • Thickness
    1-3 µm
  • Color
    Black Rainbow
  • Friction Coefficient Ra
    0,05/0,15
MMEXT
  • Coatings
    MMEXT
  • Surface Coating
    HDLC
  • Technology
    Arco
  • Hardness µm
    2500 HV
  • Thickness
    2-6 µm
  • Color
    Grey
  • Friction Coefficient Ra
    0,3/0,4

Esempio di Viti

Ci sono tanti materiali e trattamenti a disposizione; abbiamo selezionato alcuni casi di configurazione in base al polimero da plastificare.

Vite per l'iniezione a 3 zone 1

Vite per l'iniezione a 3 zone e con un miscelatore adatto per la plastificazione di PP

Dettagli
Vite per l'iniezione a 3 zone 1
Contatti
  • Riporto
    1,8509
  • Componenti della lega
    Cr - Al
  • Durezza [HRC]
    950-1100 Hv (65-67 Hrc)
  • Dimensione [mm]
    ø 50
  • Resistenza all'abrasione
    +
  • Resistenza alla corrosione
    +
Vite per l'iniezione a 3 zone 2

Vite per l'iniezione a 3 zone per la plastificazione di masterbatch e 20% di fibra di vetro.


Dettagli
Vite per l'iniezione a 3 zone 2
Contatti
  • Riporta
    1,2379
  • Componenti della lega
    Cr - V - Mo
  • Durezza [HRC]
    59 - 63
  • Dimensione [mm]
    ø 60
  • Resistenza all'abrasione
    +
    +
    +
  • Resistenza alla corrosione
    +
    +
Vite per l'iniezione a 3 zone 3

Vite per l'iniezione a 3 zone per la plastificazione di materiali caricati fibra di vetro fino al 50%.

Dettagli
Vite per l'iniezione a 3 zone 3
Contatti
  • Riporta
    KPM1/2
  • Componenti della lega
    Ni - C - B
  • Durezza [HRC]
    55 - 63
  • Dimensione [mm
    Ø 55
  • Resistenza all'abrasione
    +
    +
    +
    +
  • Resistenza alla corrosione
    +
    +
    +
    +
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