Tornillos individuales

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Husillos individuales

Podemos suministrar una gama completa de husillos de extrusión. Basándonos en nuestra amplia experiencia, podemos recomendar el tipo de acero y el tratamiento superficial adecuados para minimizar el desgaste. Según las necesidades del cliente podemos proponer acero nitrurado, acero inoxidable, acero para herramientas y también aceros sinterizados (CPM/PM).

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Husillos según las especificaciones del OEM

El husillo es el corazón del proceso y determina la productividad y la calidad de la pieza moldeada. Por esta razón, podemos suministrar husillos con un diseño Maxi Melt que puede ayudarle a optimizar su producción.

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Proporcionar una mejor superficie

Nuestros husillos pueden ser entregados con todo tipo de tratamientos para mejorar las condiciones de la superficie y mejorar la plastificación. Un mejor acabado superficial mejorará la plastificación y reducirá la tasa de rechazo. Todas estas mejoras son estándar para nosotros, por lo que podemos vincular el cumplimiento de estos objetivos a la compra del husillo.

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La ventaja de nuestros husillos de extrusión

La maquinaria más moderna y las instalaciones CAD CAM hacen posible la fabricación de productos complejos de alta calidad con tolerancias muy ajustadas a partir de diferentes tipos de materiales que se seleccionan caso por caso con un acabado superficial alto adecuado para soportar las condiciones de desgaste y/o corrosión.

La modificación del perfil del husillo puede mejorar el proceso de plastificación.

Mejora de la durabilidad mediante el uso de materiales endurecidos y pulvimetalúrgicos y la soldadura con aleaciones de carburo de tungsteno en los flighttops.

Opcionalmente podemos utilizar revestimientos para reducir la fricción.

Materiales para la plastificación de husillos

La elección del material de los husillos es importante para tener el rendimiento de plastificación adecuado para reducir los problemas de desgaste y corrosión.

Código MM

Material de base

Tratamiento

Resistencia a la abrasión

(x buena) a (xxxxx excelente)

Resistencia a la corrosión

(x buena) a (xxxxx excelente)
MM31

Templado y revenido

Nitruración

+

+
MM41

Templado y revenido

Nitruración

+

+
MM34

Templado y revenido

Nitruración

+

+
MM39

Templado y revenido

Tempra

+

+++
KPM1

Acciaio da polveri

Tempra

+++++

+++
KPM2

Acciaio da polveri

Tempra

++++

++++++

MM31

MM Code

MM31
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Nitriding
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

MM41

MM Code

MM41
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Nitriding
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

MM34

MM Code

MM34
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Nitriding
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

MM39

MM Code

MM39
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Hardening
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+
+
+

KPM1

MM Code

KPM1
Base Material

Powder Metallurgy Steel
Treatment

Hardening
Abrasion resistance

+
+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+

KPM2

MM Code

KPM2
Base Material

Powder Metallurgy Steel
Treatment

Hardening
Abrasion resistance

+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+
+
+
+

Materiales de soldadura para las aletas de los husillos.

Para tamaños de husillos más grandes, a menudo utilizamos materiales nitrurados con las punteras del husillo soldadas con diferentes opciones de materiales. Esto se hace para crear una protección contra el desgaste/corrosión o para mejorar la fricción/lubricación.

MM CODE

Soldadura en filetes

Tecnología

ABRASIVE WEAR RESISTANCE

CORROSIVE WEAR RESISTANCE
MM120

Aleación base cobalto

PTA

+++

+++
MM50

Aleación base hierro

TIG

++++

++
MM560

Aleación base níquel

PTA

++++

++++
MM570

Aleación base níquel

PTA

++++++

+++++
MM830

Aleación base níquel

PTA

+++++

+++++
MM4900

Molibdeno

HVOF

+++++

++++
MM6000

Carburo de tungsteno

HVOF

++++++

++++++

MM120

MM CODE

MM120
FLIGHT ARMORING

Cobalt Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+

MM50

MM CODE

MM50
FLIGHT ARMORING

Iron Base Alloy
TECHNOLOGY

TIG
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+

MM560

MM CODE

MM560
FLIGHT ARMORING

Nickel Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+

MM570

MM CODE

MM570
FLIGHT ARMORING

Nickel Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+

MM830

MM CODE

MM830
FLIGHT ARMORING

Nickel Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+

MM4900

MM CODE

MM4900
FLIGHT ARMORING

Molybdenum
TECHNOLOGY

HVOF
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+

MM6000

MM CODE

MM6000
FLIGHT ARMORING

Tungsten Carbide
TECHNOLOGY

HVOF
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
+

Recubrimientos para husillos

En la mayoría de los casos, estos revestimientos se utilizan para reducir la fricción, y por lo tanto mejorar la plastificación, o proteger contra la corrosión.

Capa

Tratamiento superficial

Tecnología

Dureza µm

Espesor de la capa (mm)

Color

Coeficiente de fricción Ra
MMFC

Flash cromo

Plating

58/60 HRC

0,02/0,03 MM

Polissage élevé

0,17
MMTC

Cromado

Plating

58/60 HRC

0,10/0,15MM

Polissage élevé

0,17
MMCRN

ALCRN

Pvd

2800-3200 HV

2-8 µm

Violet

0,35
MMZRN

ZRN

Pvd

2600-3100 HV

2-4 µm

Jaune clair

0,45
MMTIN

TIN

Pvd

2000-2500 HV

2-4 µm

Jaune d'or

0,45
MMNOX

CRNOX

Pvd

2000-2500 HV

2-4 µm

Arc -en-ciel irisé

0,25
MMHDLC

HDLC

Pvd

5000 HV

1-3 µm

Arc-en-ciel noir

0,05/0,15
MMEXT

HDLC

Arco

2500 HV

2-6 µm

Gris

0,3/0,4

MMFC

Coatings

MMFC
Surface Coating

Flash Chromium
Technology

Plating
Hardness µm

58/60 HRC
Thickness

0,02/0,03 MM
Color

High Polishing
Friction Coefficient Ra

0,17

MMTC

Coatings

MMTC
Surface Coating

Thickness Chromium
Technology

Plating
Hardness µm

58/60 HRC
Thickness

0,10/0,15MM
Color

High Polishing
Friction Coefficient Ra

0,17

MMCRN

Coatings

MMCRN
Surface Coating

ALCRN
Technology

Pvd
Hardness µm

2800-3200 HV
Thickness

2-8 µm
Color

Violet
Friction Coefficient Ra

0,35

MMZRN

Coatings

MMZRN
Surface Coating

ZRN
Technology

Pvd
Hardness µm

2600-3100 HV
Thickness

2-4 µm
Color

Clear Yellow
Friction Coefficient Ra

0,45

MMTIN

Coatings

MMTIN
Surface Coating

TIN
Technology

Pvd
Hardness µm

2000-2500 HV
Thickness

2-4 µm
Color

Gold Yellow
Friction Coefficient Ra

0,45

MMNOX

Coatings

MMNOX
Surface Coating

CRNOX
Technology

Pvd
Hardness µm

2000-2500 HV
Thickness

2-4 µm
Color

Iridescent Rainbow
Friction Coefficient Ra

0,25

MMHDLC

Coatings

MMHDLC
Surface Coating

HDLC
Technology

Pvd
Hardness µm

5000 HV
Thickness

1-3 µm
Color

Black Rainbow
Friction Coefficient Ra

0,05/0,15

MMEXT

Coatings

MMEXT
Surface Coating

HDLC
Technology

Arco
Hardness µm

2500 HV
Thickness

2-6 µm
Color

Grey
Friction Coefficient Ra

0,3/0,4

Ejemplo de Husillos

Basándonos en todas las opciones de material y tratamiento, seleccionamos algunos ejemplos de configuración de husillos frente al procesamiento de polímeros.