Einzelschnecken

Maxi Melt kann das komplette Sortiment an Sprtzgußeinspritzschnecken in verschiedenen Materialien liefern, die für den richtigen Verschleiß und die richtigen Prozesse geeignet sind. Wir sind auch in der Lage, Ihren Plastifizierprozess zu verbessern, indem wir ein neues Design entwickeln.

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Einzelschnecken

Wir können ein komplettes Sortiment an Extrusionschnecken liefern. Aufgrund unserer großen Erfahrung können wir die richtige Stahlsorte und Oberflächenbehandlung empfehlen, um den Verschleiß zu minimieren. Je nach Kundenwunsch können wir Nitrierstahl, rostfreien Stahl, Werkzeugstahl und auch Sinterstähle (CPM/PM) vorschlagen.

[ 02 ]

Schnecken nach OEM-Spezifikation

Die Schnecke ist das Herzstück des Prozesses und bestimmt die Produktivität und die Qualität des Spritzgußteils. Aus diesem Grund können wir Ihnen Schnecken in Maxi Melt Ausführung liefern, die Ihnen helfen können, Ihre Produktion zu optimieren.

[ 03 ]

Bessere Oberfläche

Unsere Schnecken können mit allen Arten von Behandlungen geliefert werden, um die Oberflächenbeschaffenheit und die Plastifizierung zu verbessern. Eine bessere Oberflächenbeschaffenheit verbessert die Plastifizierung und reduziert die Ausschussrate. Alle diese Verbesserungen sind für uns Standard, so dass wir die Erfüllung dieser Ziele an den Kauf der Schnecke binden können.

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Der Vorteil unserer Extrusionsschnecken

Modernste Maschinen und CAD-CAM-Einrichtungen ermöglichen die Herstellung komplexer Produkte von hoher Qualität mit engen Toleranzen aus verschiedenen Materialien, die von Fall zu Fall ausgewählt werden können, mit einer hohen Oberflächenqualität, die geeignet ist, Verschleiß- und Korrosionsbedingungen zu widerstehen.

Die Modifikation des Schneckenprofils kann den Plastifizierungsprozess verbessern

Verbesserte Lebensdauer durch Verwendung von gehärteten, pulvermetallurgischen Werkstoffen und Schweißen mit Wolframkarbid-Legierungen auf die Stege

Auf Wunsch können Beschichtungen zur Reduzierung der Reibung eingesetzt werden

Materialien für Plastifizierschnecken

Die Wahl des richtigen Schneckenmaterials ist wichtig, um die richtige Plastifizierleistung zu erzielen und so Verschleiß- und Korrosionsprobleme zu verringern.

MM Code

Material

Behandlung

Abriebfestigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)

Korrosionsbeständigkeit

(x gut) bis (xxxxx hervorragend)
MM31

Vergütet

Nitrieren

+

+
MM41

Vergütet

Nitrieren

+

+
MM34

Vergütet

Nitrieren

+

+
MM39

Vergütet

Gehärtet

+

+++
KPM1

Pulvermetallurgischer Stahl

Gehärtet

+++++

+++
KPM2

Pulvermetallurgischer Stahl

Gehärtet

++++

++++++

MM31

MM Code

MM31
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Nitriding
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

MM41

MM Code

MM41
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Nitriding
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

MM34

MM Code

MM34
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Nitriding
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+

MM39

MM Code

MM39
Base Material

Quenced and Tempered
Treatment

Hardening
Abrasion resistance

+
Corrosion resistance

+
+
+

KPM1

MM Code

KPM1
Base Material

Powder Metallurgy Steel
Treatment

Hardening
Abrasion resistance

+
+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+

KPM2

MM Code

KPM2
Base Material

Powder Metallurgy Steel
Treatment

Hardening
Abrasion resistance

+
+
+
+
Corrosion resistance

+
+
+
+
+
+

Schweißmaterialien für die Schneckenstege

Bei größeren Schneckengrößen verwenden wir häufig nitrierte Werkstoffe, bei denen die Schneckenstege mit verschiedenen Materialien aufgeschweißt werden. Dies geschieht zum Schutz vor Verschleiß/Korrosion oder zur Verbesserung der Reibung/Schmierung.

MM CODE

Schweiβen

Technologie

ABRASIVE WEAR RESISTANCE

CORROSIVE WEAR RESISTANCE
MM120

Cobalt Legierung

PTA

+++

+++
MM50

Eisenlegierung

TIG

++++

++
MM560

Nickel-Legierung

PTA

++++

++++
MM570

Nickel-Legierung

PTA

++++++

+++++
MM830

Nickel-Legierung

PTA

+++++

+++++
MM4900

Molybdeen

HVOF

+++++

++++
MM6000

Wolfraamkarbide

HVOF

++++++

++++++

MM120

MM CODE

MM120
FLIGHT ARMORING

Cobalt Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+

MM50

MM CODE

MM50
FLIGHT ARMORING

Iron Base Alloy
TECHNOLOGY

TIG
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+

MM560

MM CODE

MM560
FLIGHT ARMORING

Nickel Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+

MM570

MM CODE

MM570
FLIGHT ARMORING

Nickel Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+

MM830

MM CODE

MM830
FLIGHT ARMORING

Nickel Base Alloy
TECHNOLOGY

PTA
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+

MM4900

MM CODE

MM4900
FLIGHT ARMORING

Molybdenum
TECHNOLOGY

HVOF
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+

MM6000

MM CODE

MM6000
FLIGHT ARMORING

Tungsten Carbide
TECHNOLOGY

HVOF
ABRASIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
+
CORROSIVE WEAR RESISTANCE

+
+
+
+
+
+

Schneckenbeschichtungen

In den meisten Fällen werden diese Beschichtungen zur Verringerung der Reibung und damit zur Verbesserung der Plastifizierung oder zum Schutz vor Korrosion eingesetzt.

Beschichtung

Beschichtung

Technologie

Härte µm

Schicht Dicke

Farbe

Reibungskoeffizient Ra
MMFC

Flash-Chrom

Plating

58/60 HRC

0,02/0,03 MM

Hochpolieren

0,17
MMTC

Dicke Chrom

Plating

58/60 HRC

0,10/0,15MM

Hochpolieren

0,17
MMCRN

ALCRN

Pvd

2800-3200 HV

2-8 µm

Violett

0,35
MMZRN

ZRN

Pvd

2600-3100 HV

2-4 µm

Kleines Gelb

0,45
MMTIN

TIN

Pvd

2000-2500 HV

2-4 µm

Gold-Gelb

0,45
MMNOX

CRNOX

Pvd

2000-2500 HV

2-4 µm

Schillernder Regenbogen

0,25
MMHDLC

HDLC

Pvd

5000 HV

1-3 µm

Schwarzer Regenbogen

0,05/0,15
MMEXT

HDLC

Arco

2500 HV

2-6 µm

Grau

0,3/0,4